电镀废水：工业电镀废水污染的控制与管理

北极星环保网讯:【摘要】电镀在工业生产过程中具有较强的通用性，几乎分布在每个工业生产领域中，这就造成了电镀生产分布具有明显的分散性特点，且在电镀生产过程中，由于镀件功能要求的多样性，造成电镀工艺种类繁多复杂，进而使得电镀废水中所含有的污染物也具有明显的多样性特点，因此，要着重加强对电镀废水污染的处理。本文主要就工业电镀废水污染的控制与管理进行探索分析，以期为提高我国工业电镀废水的处理效果，降低工业废水对环境的污染程度提供相应的参考。

与其它工业企业相比，电镀企业具有明显的投资少、见效快等方面的特点，是我国中小型企业以及民营企业经营业务选择的重点对象。因此，面临着我国环境形势的日益严峻，政府即使加强了对电镀企业申请以及市场进入的审批力度，但我国的电镀企业发展依旧呈现出势不可挡的趋势，而电镀废水对环境则具有较强的污染性。基于此，必须要加强对电镀企业废水污染的控制与管理。

一、工业电镀废水的来源及其危害性

1、工业电镀废水的来源

电镀生产主要可以分为三个工艺环节，即前处理、电镀以及后处理，而每个工业环节在生产过程中都会产生相应的废水，即在电镀生产的全过程都会产生不同种类以及含有不同污染物质的电镀废水。但就三个工艺环节生产过程来讲，其中镀件漂洗工序产生的废水是工业电镀废水的主要来源，该到工序的电镀废水排放量一般占据电镀废水总量的80%以上，而其中的大部分污染元素则主要是由镀件漂洗过程中其表面上的附着液带入的;此外，镀液过滤亦是电镀废水的重要来源之一，在电镀生产过程中进行镀液过滤处理时，滴漏的镀液以及过滤介质等有可能产生电镀排放废水，其中退镀液以及老化较为严重的镀液等其它一些类型的毒液，其浓度一般都较高，如果不经处理直接排放则会造成严重的环境污染;同时，由于电镀车间生产的管理不善等产生的“跑、冒”以及漏滴现象都会产生电镀废水。

在电镀生产过程中，由于电镀废水产生原因的不同，其所产生的废水中含有的污染元素也就不尽相同，对环境产生的危害性以及危害程度也就有所不同。因此，在对工业电镀废水进行控制和管理的过程中首先要分清其来源以及所含有的污染元素，以对症下药。

2、工业电镀废水的危害性

根据工业电镀废水的来源以及所含有的污染物，可以将其分为重金属离子废水以及酸碱废水等多种类型的废水，其中重金属离子废水中含有的有毒物质主要包括镉、铅、锡等，而酸碱废水中含有的有害物质主要包括酸、碱等。在电镀生产过程中，若不对电镀废水进行洁净处理，其不仅会严重威胁到生态环境，亦有可能造成饮用水资源的污染，最终影响人体健康，如酸碱废水会直接破坏水质正常的酸碱度，改变水中微生物的生存环境;而重金属离子废水中的镉、铜等混入饮用水中，若人体长期饮用，则很容易引起肺癌，而镍、铅等重金属在人体内的长期蓄积亦会引起慢性中毒;电镀废水中含有的氰化物则属于剧毒性物质，一旦发生氰化物中毒事件，即使得到救治，也有可能诱发神经系统疾病。

二、加强工业电镀废水控制及管理的相关措施

为有效降低工业电镀废水对人体及环境的危害性，在工业电镀废水控制及管理过程中要积极采取以下相关措施：

1、加强电镀生产过程的管理和控制

在工业电镀废水处理过程中电镀生产过程的管理和控制主要体现在两个方面：一是要积极推进自动化流水生产线以及先进化、清洁性生产工艺及设备在电镀企业生产过程中的应用，由于目前我国的电镀生产企业多属于中小型企业，这就使得其在生产经营过程中要受到资金、技术以及生产规模等方面因素的限制，导致多数电镀企业在电镀生产过程中的镀铬工序生产上采用人工挂镀式的生产方式，而据相关实验证明，采用该种方式滴漏到路面上的污水中含有更高的铬，因此，在电镀生产过程中有必要加强新工艺设备在其中的应用，这样以来，既可以减少电镀污水中相关污染元素的含量，亦可节约原材料，降低电镀生产成本;

二是在电镀生产过程中要将污水处理与生产工艺有机结合在一起，如在电镀生产结构的设计上，可以引用立体化结构，即将渡槽设计在立体结构的上层，而将相关的污水处理设备及净化水池设计在立体结构的下层，这样以来，不仅可以及时搜集和处理电镀生产过程中产生的废水，亦可节省劳动工序和劳动力，同时也实现了对不同工业电镀废水的分类处理，能够使工业电镀废水中的污染物得到有效控制，降低其对环境及人体的危害性。

2、综合采用多样化的电镀废水处理技术

工业电镀废水具有来源多样性以及种类复杂性等方面的特点，因此，在对电镀废水进行处理管理和控制的过程中，要综合采用多样化的电镀废水处理技术。就目前电镀废水处理技术来讲，主要可以分为以下三种类型：

1、化学法

化学法是目前电镀生产业废水处理应用最广泛的技术，其主要是利用水中有毒有害元素的化学性质，通过氧化还原、沉淀等将其中的有毒有害物质分解出来，以实现良好的电镀废水处理效果，又可进一步细分为化学还原法和化学沉淀法两种方法，其中化学沉淀法主要是指通过在电镀废水中加入与水中有毒有害物质相关的化学药品，以使两者之间发生化学反应，并生成相应的难溶性固体，再经过固液分离以实现清洁电镀废水污染物的目的，常用的主要有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法等。值得注意的是化学法虽然具有较强的适用性，但其很容易发生二次污染问题，因此，要做好相关的善后工作。

2、物理法

物理法正好与化学法相反，其在电镀废水中的应用并不改变任何污染物质的化学性质，相对应的，也不会发生任何的化学反应，如目前电镀废水处理中常用的反渗透法以及蒸发浓缩回用水法等，也具有较好的电镀废水处理效果，在一定程度上能够弥补由化学电镀废水处理法带来的不足之处，亦不会产生二次污染问题。其中增发浓缩法主要用于工业电镀重金属离子废水的处理，但其操作费用较高，在工业电镀废水的处理上应用并不广泛;反渗透法也常用于工业电镀重金属离子废水的处理上，且其处理效果主要取决在处理膜的选择上，但长期应用又会产生杂质堆积等方面的问题。

3、微生物法

微生物法在电镀废水处理中的应用原理主要在于自然界不同生物体之间的共生共存性，如将某些微生物放入工业电镀重金属离子废水中，其排出的代谢物则能改变某些重金属离子的价态，由对环境的危害性转化为无污染性;此外微生物菌群还具有强有力的静电吸附及生物絮凝作用等，能够有效的吸出和净化工业电镀废水中的有害物质，将工业废水中的污染物含量控制在国家污染物排放标准范围内。与化学及物理处理技术相比，生物处理技术具有技术操作简单、选择性强以及投资费用低等方面的优势，但其也存在着一定的缺陷，如过多的微生物投入可能造成工业电镀废水的二次污染等。

除以上三种工业电镀废水处理技术外，随着我国的经济发展及科技进步，也出现了一些新型处理技术，如光催化法、金属捕集器法等，但由于其在目前工业电镀废水中的应用并不十分成熟，在此就不再一一介绍。

结语

综合上述可知，电镀在工业生产过程中产生的废水对环境及人体具有较大的危害性。因此，要重视工业电镀废水的处理工作，既要加强对电镀生产过程的管理和控制，又要综合采用化学、物理以及生物处理技术做好相应的废水净化处理工作，将废水中的有毒有害物质含量控制在国家标准范围内，以降低工业电镀废水对环境的污染程度及人体的危害性。

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