电除尘节能减排技术在华能曲阜电厂的应用

4、除尘电控改造后节能效果

通过使用龙净环保公司设计、生产的IPC电除尘智能控制系统，在保证除尘效率的前提条件下，根据工况条件的变化动态调整电除尘电气设备运行方式和运行参数，对IPC控制系统节能模式进行优化调试。#1炉除尘电控改造2009年9月12日完成并顺利投入运行。投运后设备运行安全稳定，通过较长运行时间的观察、考核，系统取得了既排放达标又节能运行的效果。机组典型负荷工况下，除尘电控改造前后主要电耗数据对照见表1、表2。

表1：除尘电控改造前，#1炉负荷200MW时运行数据

入口排放浓度：28920mg/Nm3出口排放浓度：32mg/Nm3

数据采集时间：2009-06-1009:00除尘变高压侧电流：200A

电场U1(V)I1(A)U2(kV)I2(mA)P1(VA)P2(W)

AT/A1233142573213308618297

AT/A2248160534433968023479

AT/A1136630571117811163083638

AT/A123632726511999873677935

AT/A1334132963120011218975600

AT/A1434031764119910778076736

AT/A2134430067120010320080400

AT/A2234732762119511346974090

AT/A2333030559119810065070682

AT/A2434232566119911115079134

BT/B1261175555854567532175

BT/B2225113593012542517759

BT/B1135630372115710786883304

BT/B123372886411989705676672

BT/B1333933064120011187076800

BT/B1434732762119511346974090

BT/B2136729672117910863284888

BT/B2234732254120011173464800

BT/B2333333548119211155557216

BT/B2434831364120010892476800

耗电统计16105991098840

除尘段母线电流

ABC

A列(A)135017201560

B列(A)170015001200

备注包含低压耗电量

表2：改造完成后#1炉节能模式下，200MW时运行数据

入口排放浓度：27490mg/Nm出口排放浓度：28mg/Nm3

数据采集时间：2009-09-1011:0除尘变高压侧电流：70A

电场U1(V)I1(A)U2(kV)I2(mA)P1(VA)P2(W)

AT/A12277757.82131747912311.4

AT/A221316250.95053450625704.5

AT/A1116422139.93983624415880.2

AT/A12749022.115266603359.2

AT/A13679623.814764323498.6

AT/A1410212730.1229129546892.9

AT/A2117316641.93612871815125.9

AT/A22435121.57421931591

AT/A2378932715172544077

AT/A2410612928.8225136746480

BT/B121515251.44383268022513.2

BT/B227205.745540256.5

BT/B1116717139.93612855714403.9

BT/B12819623.914777763513.3

BT/B13759623.714672003460.2

BT/B1410013029.1224130006518.4

BT/B2115515437.2194238707216.8

BT/B22799126.514271893763

BT/B237210823.214677763387.2

BT/B2410012729231127006699

耗电统计307402166652.2

除尘段母线电流

A相B相C相

A列(A)580600620

B列(A)480550530

备注包含低压耗电量

根据表1除尘电控改造前，#1炉电除尘年耗电量(按照我厂机组运行5500h计算)约为：1098kWh×5500h=6039000kWh=603.9万kWh。

根据表2除尘电控改造后，#1炉电除尘年耗电量(按照我厂机组运行5500h计算)约为：166.6kWh×5500h=916300kWh=91.63万kWh。

年节电量为：603.9万kWh-91.63万kWh=512.27万kWh

年创经济效益(按照上网电价0.3974元/Kwh)为：512.27万kWh*0.3974元/Kwh=203.57万元

另外，#1炉电除尘节能模式投入运行之后，从除尘变高压侧电流看，运行电流由原来的140~210A降低到目前的50~70左右(其中加热振打加热消耗电流约为30A)，可见节能效果相当可观。

5、结论

#1电除尘进行优化节能改造后，每年产生了近200万元的经济效益，节能效果非常明显;另外，其间接的经济效益是延长了设备的使用寿命，降低了四台除尘变(4×1600KVA)的损耗等。节能效果明显，对厂用电率的下降起到了重要作用。总之，对电除尘节能成功改造达到了预期节能目的，对后续设备的节能改造提供了依据，具有较高的推广价值。

延伸阅读：

低氮低温电除尘技术是实现燃煤电厂节能减排的有效技术

零基础学除尘之蜂窝管式湿电除尘器介绍

一线经验之#5湿式电除尘高压二次电流降低的原因初步分析