华润首阳山热控灵活性改造典型案例分析

改造难点

（1）由于脱硫密度计分别安装在磨机浆液泵出口管道、浆液箱供浆泵出口管道、脉冲悬浮泵出口管道。各自管道浆液性质差异较大，对套管长度设计有一定影响。

（2）各自泵出力不同，需考虑加装连通管后，能否有足够压力使浆液通过密度计套管和连通管进入母管。

（3）密度计套管与主管道的连接管直径应把握好，防止堵塞。

结合以上因素，需根据不同主管道浆液流速找到对应平衡点，使得密度计套管内流体流速既能满足测量要求，又不易造成管路堵塞。

根据现场情况，通过实验寻找最优取样连通管直径和长度，数据如下：

对试验结果进行分析说明：

由于现场密度计安装测点较多，管道内介质流速不一，大概流速在1~5m/s间，根据密度计安装设计说明，3m/s是一个分界点，因此我们针对1~3m/s以及3m/s以上流速介质所需密度计取样管长度及连通管长度分别进行分析实验。

针对1~3m/s流速浆液进行实验：

第一步，根据经验值将密度计套管长度固定为37cm，连通管直径分别从0cm到4cm安装方式进行实验，通过数据得出连通管直径在2cm时误差为6最小，太大太小都误差都会变大，因此连通管固定为2cm；

第二步，在连通管直径为2cm情况下，加长或缩短密度计取样套管长度，通过实验，在套管长度为35cm时测量值与手工测量值误差绝对值最小为1kg/m3。

通过现场试验，最终确定主管道浆液流速在1~3m/s内时，密度计套管长度为35cm，连通管直径为2cm；主管道浆液流速大于3m/s内时，密度计套管长度为40cm，连通管直径为3cm。并定期对密度计套管进行检查，检查磨损及堵塞情况，确保密度计准确、稳定的测量。该项目已经申请发明型专利和实用型专利

3锅炉渣水对外零排放创新优化

锅炉机械除渣系统设计时采用封闭式循环水冲渣，经回水沉淀池、过滤池将水、矿渣分离，然后将沉淀后矿渣用机械捞渣等工艺过程。由于冲渣水循环反复使用，导致冲渣水水质差、循环水泵故障率高，当补水设置不当时循环过程中会造成渣水溢流出回水池，排放出的废水对环境造成一定的影响。

为了节能、节约水资源、满足环保等要求，在此系统中加入了捞渣机水封水位监视测点，以实现捞渣机水封水位的自动控制。因捞渣机水封水池环境特殊，给仪表选型、仪表的测量带来了很大的困难，因此在设备管理过程中特别关注了这些问题，经过不断地积累经验，通过专业技术人员大量分析与试验并采取了一些有效的技术改进措施，从而确保生产的安全稳定，下面阐述该项技术创新。

3.1、渣水液位控制系统液位计选型

3.1.1非接触式仪表

a、超声波液位计

超声波物位计工作原理是由超声波换能器（探头）发出高频脉冲声波遇到被测物位（物料）表面被反射折回反射回波被换能器接收转换成电信号，声波的传播时间与声波的发出到物体表面的距离成正比。

超声波液位计虽能解决了冲渣水水质差的难题，工作稳定、可靠，是测量液位的理想仪表。但超声波液位计在安装时有特殊要求，现场捞渣机水封槽上方有大量的管道、支撑架等障碍物，因而在声波呈发射扩散后收到管不到、支撑架的干扰，无法满足超声波液位计安装要求，而且价格昂贵因此从实用、经济的角度来说超声波液位计也不适用。

b、激光液位计

通过多方选择调研，我们采用了ABB激光液位计，激光液位计射程远、且激光液位计发射端与接收端光束较小，安装方便，只需找到适当空间便可实现水位监测。

经过安装后发现整个夏季监测效果较好，但到达秋冬季节以后，捞渣机与环境温差较大时，水面会产生较大的浓雾，而且天气温度越低，浓雾越大。此时激光液位计出现大幅波动，既使将激光能量调节至最大（因激光无限大对人身会有一定影响，因此激光液位计激光能量），波动依然存在，无法显示现场渣水系统的真实水位，因此激光液位计也不适用于此场合。

3.1.2接触式仪表

a、投入式液位计变送器

投入式液位变送器有价格低、工作稳定可靠、安装维护方便、同时又能适应水池的特殊环境等优点。它的安装方式是：将变送器探头经过保护套管直接投入到水池底部。工作原理当水位发生变化时，探头压力感应膜片将做相应的位移变化，使变送器输出标准电流（4～20mA）信号传递到智能数显表，由智能数显表显示出水池实际水位情况。

但由于冲渣水温度高（约80℃），使仪表探头电器元件加速老化。由于水渣质较多，使探头压力感应膜片表面快速结垢，而改变原有的机械特性，随着时间的延长，这种现象越来越严重，仪表的稳定性、可靠性、准确性就越来越差。

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