安阳电厂燃煤锅炉低氮燃烧器改造浅谈

4.3微量油燃烧器：

针对锅炉特点和燃料燃烧特性，将A层四只燃烧器改为新一代微油直接点火水平浓淡风煤粉燃烧器，作为锅炉点火燃烧器和主燃烧器使用，可满足锅炉启、停的要求。

4.4二次风系统改造

主燃烧器区二次风喷口面积根据主燃烧器区有组织二次风减少的情况进行相应缩小，出口二次风风速达到设计值，保证出口的二次风风速达到较高风速。最下层保证较大二次风喷口面积，使其具有较大出口二次风动量，起到在最下层托粉的作用，减少炉膛底部的掉渣量和大渣的含碳量。二次风喷口采用收缩型结构，推迟一、二次风的混合，有效地推迟空气与煤粉的混合，减少燃烧过程中含N基团与O2反应机会，有效降低NOx生成量。

本次改造对二次风喷口全部进行更换，对二次风及周界风挡板执行机构及气动执行器全部进行更换，保证二次风挡板的特性曲线，保证运行中二次风挡板开关调节灵活。

4.4三次风系统改造

采用稳燃能力较好的新一代水平浓淡风煤粉燃烧器，锅炉机组的稳燃能力将大幅度提高，增大三次风喷口面积，降低三次风出口风速，增加稳燃齿，强化三次风着火和燃尽度，以尽量减少对燃烧稳定性的影响，增加其稳燃性能。

本次改造将原上层三次风燃烧器（标高27.492m）从煤粉管道膨胀节处重新设计，降低标高并通过复合三通弯头分成上下两层三次风管道，新增三次风燃烧器标高分别为25.996m（原EE层二次风）和24.799m（原DE层二次风）。

将标高27.492m（原三次风）改为EE层二次风喷口，原DE层大油枪下移至DD层。原下层三次风标高维持不变，并采用喷口摆动结构。改造后主燃区共有五层一次风分别在A、B、C、D、E层，七层二次风分别在AA、AB、BC、CC、DD、EE、OFA层，三层三次风分别在F、G、H层。

4.5摆动执行机构：

主燃烧器的分上下两组，每组喷口可同步或单独摆动，上下摆动±20°（喷口水平为0°）。除AA层二次风及A层微油燃烧器喷口固定不动，OFA层二次风喷口可上下摆动±20°，左右可摆动±10°。二次风、周界风和三次风挡板同层四个风门的调节可层控调节，也可单独调节。

新增燃尽风燃烧器每角采用1组摆动执行机构，带动4层燃尽风进行垂直摆动，摆动幅度为上下摆动±15°，燃尽风喷口的水平摆动为手动调节，可水平摆动±10°，调试完毕后锁定，运行期间不允许随意摆动。

其他如火检全部更换为新设备，煤粉管道和吊挂装置等都进行相应的移位、改造。项目施工完成后，进行冷态动力场试验及热态调试工作，总结出低氮燃烧器运行期间调整指导手册。

五、效果验证

安阳发电厂#9、10锅炉启动运行后，河南电科院对两台机组低氮燃烧器改造后进行性能试验，结果如下：

5.1降NOX效果明显

在试验煤种下，#9炉在300MW、250MW、180MW工况下，测的SCR入口烟气NOx含量（6%O2）分别是426.8mg/m3、438.8mg/m3、435.0mg/m3，#10炉在315MW、240MW、160MW工况下，测的SCR入口烟气NOx含量（6%O2）分别是410.4mg/m3、421.4mg/m3、442.3mg/m3，SCR入口烟气CO含量均低于100ppm；均达到不高于450mg/m3技术保证值；#9、10机组SCR入口烟气CO含量均低于100ppm。

5.2飞灰、炉渣情况：

#9、10炉飞灰、炉渣含碳量均较改造前有所提高，但低于技术协议要求值，#9炉在300MW、250MW、180MW工况下，测得飞灰含碳量分别为2.24%、2.47%、2.24%，炉渣含碳量分别为3、43%、3.13%、0.38%；#10炉在315MW、240MW、160MW工况下，1.88%、1.79%、1.58%，炉渣含碳量分别为6.05%、3.84%、4.85%；除#10炉在315MW试验工况下的炉渣含碳量高于5%外，#9、10炉其余工况下飞灰、炉渣均达到“飞灰含碳量<2.5%，炉渣含碳量<5%”技术协议要求。

5.3锅炉效率提升

#9、10炉性能实验报告显示，#9炉在300MW、250MW、180MW试验工况下，锅炉热效率分别为92.28%、92.20%、92.10%；#10炉在315MW、240MW、160MW工况下，锅炉热效率分别为91.81%、92.210%、92.12%；均高于设计B—ECR锅炉效率91.10%。

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