CFB锅炉尾部烟道增湿活化脱硫工艺的试验研究

2.3.4增湿脱硫工艺对钙利用率的影响

由表2中钙利用率数据分析可见,当锅炉Ca/S摩尔比为2.63时,钙利用率达到了本试验最大的28.1%,未被利用且粒径较小的钙随飞灰被除尘器收集｡粉煤灰综合利用主要是作为水泥的原材料,其中游离氧化钙的含量过高,在水泥使用过程中,会引起安定性不良反应(CaO+H2O→Ca(OH)2),进而降低建筑物质量,甚至使建筑物发生崩溃而造成极大的危害｡增湿脱硫工艺的投用使钙利用率提高近2个百分点,减少了飞灰中游离氧化钙的含量,提高了飞灰综合利用的质量｡

3、试验结果

本试验系统下,当锅炉钙硫摩尔比为2.5~4.2之间,喷水量维持到5~8t/h,排烟温度119~145℃,增湿脱硫效率最大能达到25.2%,时均脱硫效率最大能达到91%,使SO2排放浓度降91~133mg/m3,钙利用率提高到29.7%,有效地降低了飞灰中游离氧化钙的含量,提高了煤灰作为水泥原材料的质量｡

试验结果表明,煤灰增湿脱硫反应很迅速,增湿Ca/S摩尔比､水钙摩尔比､出口温距是影响其增湿脱硫效率的主要因素｡随着增湿Ca/S摩尔比､水钙摩尔比的增大,增湿脱硫效率提高,出口温距越低,增湿脱硫效率越高｡增湿脱硫工艺能够提高钙的利用率,减少了飞灰中游离氧化钙的含量,提高了粉煤灰的综合利用率｡

4、结论

(1)煤灰增湿活化脱硫工艺旨在利用炉内未反应的脱硫剂进行脱硫,能有效地提高锅炉整体脱硫效率,降低SO2的排放浓度;同时提高脱硫剂的利用率,降低了总体脱硫成本;减少了飞灰中游离氧化钙的含量,优化煤灰作为建筑材料的质量,增加煤灰综合利用的效益｡

(2)炉内喷钙加尾部煤灰增湿活化脱硫二级工艺适用于燃用劣质煤的CFB锅炉,工艺系统简单灵活､初投资及运行费用低､能耗低､占地面积小､无二次污染产物,并且有利于煤灰的综合利用｡该工艺为已建大､中型循环流化床锅炉的强化脱硫提供了一种节能､高效的探索途径｡

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