SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉中的应用

纯氨系统

纯氨系统含有一个储氨罐，用于存储液氨，氨罐槽车将液氨运送至工厂内，通过远程操作的卸载管线进行远程操作来卸氨，氨罐和氨蒸发器构成一个循环回路，通过加热液氨使其蒸发后回到氨储罐，维持其上部氨蒸汽的量。氨蒸汽被从储罐顶部抽出，经过调压后送往锅炉脱硝。

为了保证喷入的氨气有足够的穿透力，需要使用特殊的氨气喷枪，确保足够的氨气动量。根据布置在烟囱处的连续检测装置所测得量的排放数据来控制从氨储罐抽出的氨蒸汽量。在氨蒸气被喷入分离器之前，用空气将其稀释为浓度小于15%的混合物(一般为10%)。

空气和氨气的混合在氨稀释罐内完成，氨和空气的流量都是由流量计测量监视，通过适合的控制阀来实现精确控制。纯氨系统脱硝效率最高，氨逃逸量最低。

由于存在爆炸危险，纯氨系统的安全性最差，纯氨系统投资要高于氨水系统。

尿素系统

如果尿素为溶液，尿素运输、储存、输送都无需特别的安全防护措施，只需用普通的聚丙烯编织袋内衬塑料薄膜包装运输即可。

为了防止尿素固态结晶的析出，则存储罐需要电加热使50%浓度的尿素溶液需要保持在16℃以上，可以设计一个循环回路，保证储存罐内尿素和水的良好混合，防止出现断流情况发生，在喷入分离器或炉膛之前应掺水稀释使尿素系统中溶液达到脱硝反映所需要的浓度。

各喷射组设有多个喷射器，每个喷射组设有流量调节阀门和流量计量设备，用以计量和控制本组喷入炉膛的尿素流量。如果尿素为固体，则需要一个尿素溶液制备系统，将固体尿素和除盐水在溶解罐内混合，为了保证尿素溶液供应的连续性，通常配备2个溶解罐，尿素在第一个罐内溶解后，注入第二个罐进行中间储存和缓冲，最后通过水泵抽出后送往锅炉烟道。

尿素系统的氨逃逸量最高，但是其脱硝效率较低，尿素系统的安全性最高，因此在安全性要求高的场合可优先考虑采用喷射尿素的脱硝系统。

水溶氨系统

喷射氨水的SNCR脱硝系统由氨水卸载、存储、计量、分配以及氨水泵等构成。将水溶氨储存在储罐中并保持常温常压，用泵将其从储罐送到喷嘴处喷入循环流化床分离器内即可使用，在喷嘴处用压缩空气来雾化水溶氨，用控制阀组来调节喷嘴的流量，当不需要喷水溶氨时用空气对系统进行吹扫。氨水溶液运输和处理方便，不需要额外的加热设备或蒸发设备，工程造价低廉。

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