火力发电厂控制烟气二氧化硫的技术工艺分析

D氨法脱硫（FGD）

氨法脱硫（FGD）系统，是当今最先进的SO2排放控制技术。它不但脱除烟气中95%以上的SO2，而且生产出高附加值的硫酸铵化肥产品。该系统利用浓度为15%含量的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸铵浆液，输送到浓缩脱水处理系统。硫酸铵结晶体在脱硫塔中被饱和的硫酸铵浆液结晶出来，生成3-5%重量比左右的悬浮粒子。

氨法脱硫（FGD）工艺特点：

①技术成熟，运行可靠性好，该脱硫工艺副产品为硫酸铵化肥。

②脱硫化学吸收反应速度快，脱硫效率高。可以采用较小液气比，降低能耗和操作运行费用，并可减少设备尺寸。

③原材料来源丰富，吸收剂配制系统简单，工艺流程紧凑。

④该脱硫工艺在脱硫的同时，也可以除氮，具有20%以上的除氮效率。

2、山东淄博电厂采用的两种脱硫工艺比较

A:2台410吨煤粉锅炉采用NID（即新型循环干法烟气脱硫技术），该项目于2006年完工并移交生产，由武汉凯迪蓝天科技有限公司总承包，是该技术引进国内后的首次业绩：

运行参数：脱硫效率>90%

出口烟气含尘量浓度<100mg/Nm3

脱硫剂耗量2.6t/h

脱硫用水耗量<23.5t/h

脱硫系统总功率<1220Kw

经测算，单台机组脱硫年正常运行成本为1362.58万元，折算电成本为0.019元/kwh。

该脱硫除尘系统简单，自动化程度高，维护量小，投停方便快速，对主系统影响很小，项目实施中未发生过因脱硫系统故障导致主系统波动的情况,是目前国内运行最好的NID脱硫装置。

B:CFB脱硫工艺

2台410吨煤粉锅炉采用循环流化床常温半干法脱硫工艺，2006年6月移交生产。

运行参数：脱硫效率>90%

出口烟气含尘量浓度<50mg/Nm3

脱硫剂耗量2.83t/h

脱硫用水耗量<18.4t/h

脱硫系统总功率<3290Kw

单台机组脱硫年正常运行成本为1613.74万元，折算电成本为0.0224元/kwh

该项目为控制系统未能做到全部引入DCS控制，脱硫系统投停对主系统影响较大。脱硫系统能耗高，脱硫风机电机功率高达1400kw。

两种正在运行的脱硫系统比较:

CFB脱硫工艺由于采用布袋除尘器，除尘效果很明显，达到50mg/Nm3。NID脱硫工艺采用电除尘器，除尘效果稍差，达到100mg/

Nm3以下，也可满足国家标准。

NID脱硫工艺可靠的达到90%的脱硫率，可以长周期运行并保持SO2排放达到小于400mg/NM3的标准。CFB脱硫工艺稳定性稍差。

NID脱硫工艺采用先进的NIDIC工艺包，所有操作全部实现DCS控制，脱硫各参数设置详细，连锁到位，操作简单，工艺上很少

出现波动，NID脱硫工艺运行能耗低，可降低生产成本。

3、结论及建议

通过实际运行感到目前国内干法脱硫装置在消和系统的设计和设备制造方面与国外相比还存在一定的差距。消和系统能否长期稳定正常运行是制约脱硫系统正常运行的“瓶颈”。

由于烟气脱硫系统的投资和今后的运行、维护费用较高，因此如何因地制宜地选择相适应的脱硫工艺，以降低投资和运行费用是非

常重要的。上述的NID（即新型循环干法烟气脱硫技术）、CFB脱硫工艺以及氨法脱硫（FGD）都是应用较广的火电脱硫技术，当然，根据各自的实际情况，选择一种能耗低、吸收剂消耗量小，二次污染物少，排放指标符合国家环保标准的脱硫工艺是技术选择遵循的基本原则。

《中国高新技术企业》作者：李铭

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