哈尔滨600MW超临界锅炉低负荷期间脱硝运行研究

3.1.3调整磨煤机出口温度对SCR反应器出口温度影响

磨煤机正常运行期间，控制磨煤机出口温度在86℃左右，在其他方式不变的情况下，将磨煤机出口温度降到76℃后，脱硝SCR反应器A/B侧出口温度分别上涨1.2℃、1.6℃。具体见表2。

3.1.4调整再热器侧烟气挡板对SCR反应器出口温度影响

该公司锅炉设计有过热器/再热器烟气调节挡板，辅助调节再热器出口蒸汽温度，降低再热器减温水量。为验证烟气调节挡板开度对SCR反应器出口温度影响，机组负荷320MW时，在其他条件不变的情况下，将再热器侧烟气挡板由全开调整到全关，脱硝SCR反应器出口温度上升约14℃。具体见表3。

3.1.5调整锅炉风量对SCR反应器出口温度影响

机组负荷320MW，锅炉下四层磨煤机运行，再热器侧烟气挡板全关，将锅炉总风量由正常1380t/h增至1520t/h，氧量由5.27%增至5.9%，脱硝SCR反应器A/B侧出口温度上升约10℃。具体见表4。

3.2经济性、安全性比较分析

3.2.1加装省煤器烟气侧旁路挡板

加装省煤器烟气侧旁路挡板，虽然能够解决低负荷期间脱硝SCR出口温度低问题。但是，增加了设备投资和运行维护成本，且正常运行期间，旁路挡板面临长期承受高温烟气冲刷的恶劣环境，故障率高，一旦调节失灵，只有停炉处理。因此该方案不是理想解决办法。

3.2.2调整制粉层次

低负荷期间，调整磨煤机运行层次，使制粉层次上移，提高炉膛内火焰中心，提高排烟温度，最高可提高脱硝SCR反应器出口烟温8℃左右，效果比较明显。但制粉层次频繁调整对锅炉汽温扰动大，不利于低负荷下机组安全运行，因此不是最佳方法。

3.2.3停止锅炉吹灰

停止锅炉长吹，虽然在机组低负荷期间提高脱硝SCR反应器出口温度效果明显，但一方面会造成锅炉管壁积灰、结焦，给机组运行带来安全风险，另一方面在机组高负荷段也造成较大的排烟损失，机组经济性能大幅下降，因此不适合使用。

3.2.4调整磨煤机出口温度

机组低负荷期间，降低磨煤机出口温度，虽然操作简单，但效果不明显，且磨煤机出口温度降低，对降低供电煤耗起较大的负面作用，因此不适合使用。

3.2.5调整再热器侧烟气挡板

机组低负荷期间，通过调整再热器烟气挡板，提高脱硝SCR出口烟温效果明显，且此项操作只在机组负荷低负荷期间使用，操作简单，因此适合使用。

3.2.6调整锅炉风量

机组低负荷期间，适当增加锅炉总风量，对提高脱硝SCR出口烟温效果显著，虽然风量增加，要造成排烟损失增加，但此项操作只在机组负荷低负荷期间使用，且操作简单，因此适合使用。

4.结论

通过上述分析，哈尔滨锅炉厂生产的600MW超临界锅炉，在进行脱硝改造后，可以采用优先调整再热器侧烟气挡板开度，并辅以适当增加风量的手段，实现机组在50%负荷时，脱硝正常投入运行。

5.结束语

该公司自2013年底到发稿为止，在不经过任何技术改造的情况下，通过采取上述方法，实现了机组低负荷期间脱硝正常运行，既满足了电网调峰要求，也达到了国家环保部门对脱硝运行规定。该技术在国内同类型机组具有很好的推广意义。

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