浅谈提高石灰石脱硫效率的方法

4提升石灰石脱硫效率的具体措施

4.1浆液循环泵出口喷头及母管堵塞的措施

吸收塔系统运行中，经常出现浆液循环泵出力降低的情况，在排除浆液循环泵磨损等情况外，应考虑浆液循环泵出口喷头及母管堵塞。一旦以上部位堵塞，必将造成浆液流量减少，浆液循环泵出力降低，浆液喷淋扩散半径减小，吸收塔内浆液喷淋不均，形成“烟气走廊”的机率大为增加，因而降低脱硫效率。3脱硫系统停机后检查堵塞物成分，均是石灰石颗粒、Si02、树脂鱗片、亚硫酸钙结垢物等。

解决方案：浆液循环栗出口喷头及母管堵塞，应利用停机机会进行彻底清理疏通，并建立检查清理档案，计划性停机检修，以保证脱硫效率在正常范围。另外浆液循环泵停止备用时，应进行彻底冲洗，尽可能将母管及喷头处浆液及其它异物冲洗干净，防止结块堵塞。

4.2吸收塔浆液起泡及溢流

从吸收塔排水坑定期加入脱硫专用消泡剂。在吸收塔最初出现起泡溢流时，消泡剂加�崳娙肓拷洗螅�在连续加入一段时间后，泡沫层逐渐变薄，减少加入量，直至稳定在一定加药量上。在可以暂时忽略脱硫效率的条件下，停运一台浆液循环泵以减小吸收塔内部浆液的扰动，同时减少浆液供给量。因为浆液循环量大时，浆液起泡性强。在可以保证氧化效果的前提下，适当降低吸收塔工作液�崳娢唬�减小浆液溢流量，防止浆液进入吸收塔入口烟道。

4.3加强脱硫系统运行调整

在脱硫运行过程中，要监控好系统设备的各运行参数，并及时调整以保住石膏浆液品质。需控制的参数主要有：石灰石的碳酸钙含量、石灰石浆液细度、燃煤硫份。需调整的参数主要有：浆液pH值、吸收塔浆液池液位、浆液密度、氧化风量和浆液循环量等。

4.4脱硫废水排放

脱硫废水中含飞灰、石灰石中引入的杂质以及未溶的石灰石等，由于这些杂质大多质量较轻，颗粒细且粘度大，当石膏浆液脱水时，这些杂质漂浮在浆液的上部，粘在石膏饼层表面影响石膏外观及脱水性能。如果脱硫废水排放不能正常投运或废水排放量很少，系统中杂质会不断积累，导致石膏脱水困难。

加大废水排放量可以降低系统中的杂质和氯离子含量，保证塔内化学反应的正常进行及石膏晶体的生成和长大，一般控制吸收塔内氯离子质量浓度小于10000mg/L。

结束语

综上所述，影响脱硫效率的因素较多，石灰石湿法脱硫技术是一种科学、有效的技术，在脱硫工作中发挥了积极作用，然而实际运行中可能受到多种不良因素的干扰，脱硫增效剂具有减少系统腐蚀结垢的作用，系统在添加脱硫增效剂后，在一定程度上能够改善或缓解系统腐蚀、结垢、磨损等问题，延长系统及其设备使用寿命。

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《电力设备》2016年第23期 作者：黄少超

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