湿式电除尘技术应用与研究

3湿式电除尘器不同技术对比

从结构上来看，湿式电除尘器主要分两种形式，包括水平板式和竖直管式。

3.1板式湿式电除尘器

水平板式湿式电除尘器的厂家主要有三菱和日立等。

三菱产品的技术优点主要有：收尘极应用不锈钢材料，运行时需要连续喷入碱性水，提高设备抗酸腐蚀性，保证使用寿命。通过对喷嘴与收尘极板型式的优化配置，可保证对极板最佳的清洗效果，同时喷出的雾化水，可以对烟气中粉尘和液滴起洗涤作用。由于设置了连续喷水系统，系统需设置工艺水箱、循环水箱、排水箱、贮碱罐、加碱装置等，系统工艺较复杂，且系统水耗较高。其工艺系统如图2所示。

日立湿式电除尘器主要技术特点：放电极采用带芒刺片的钢管制成，由于圆柱电容容量大，因而能产生强电场，芒刺尖端放电效果好，能产生强电流，即气体电离效果好。集尘板采用大平板设计。

收尘极与放电极的喷淋水实行分区供水，在电除尘运行过程中收尘极一直保持喷淋状态，而放电极一天只喷淋一次，放电极喷淋时电除尘需短时停电。由于收尘极喷嘴在设计上指向性较强，可避免将水喷淋到放电极上，但是对烟气的洗涤作用较三菱喷淋方式有所减弱。

相对于三菱湿式电除尘器，除设备给排水系统复杂外，喷淋时电场参数会相对下降，放电极喷淋时电除尘需暂时停电几分钟。其工艺系统如图3所示。

3.2立式管式湿式电除尘器

竖直管式湿式电除尘器在化工工业上应用较多，其技术特点是：收尘极采用耐腐蚀非金属复合材料，解决设备酸腐蚀问题，延长设备使用寿命。设计结构紧凑，布置灵活，可根据场地情况优化结构型式和布置方式，节省占地面积，适用于原有机组改造和新建机组。

非金属耐腐蚀复合材料的应用，彻底解决了湿式电除尘器采用金属材料，运行中连续喷入碱性水抗酸腐蚀的问题。设备正常运行时不需要连续喷水形成水膜，利用除尘器收集烟气中的水能够实现循环利用。设备耗水量低，给水排水系统简单，运行阻力低，耗电量大大降低[2]。其工艺系统如图4所示。

4结束语

湿式电除尘器系统工艺成熟，在国外有广泛应用。近年来，随着国内环保要求的日益提高，越来越多的电厂开始采用湿式电除尘工艺，以应对严格的污染物排放标准。湿式电除尘器除可以捕集粉尘外，对于气溶胶、汞、重金属等也有一定的收集效果。因此，湿式电除尘技术在火力发电厂的应用前景广泛[3]。

参考文献

[1]薛建明，纵宁生.湿法电除尘器的特性及其发展方向[J].电力环境保护，1997，13（3）：40-44.

[2]聂孝峰.燃煤电厂湿式电除尘（雾）技术研发与应用[J].电力科技与环保，2015，31（4）：28-30.

[3]赵琴霞.湿法电除尘技术及其在电厂的应用前景探讨[J].电力科技与环保，2012，28（4）：24-26.

《科技创新与应用》 广州永兴环保能源有限公司 作者：刘文

延伸阅读：

湿式电除尘器在燃煤电厂WFGD后的应用分析

一线经验之#5湿式电除尘高压二次电流降低的原因初步分析

湿式电除尘技术在燃煤电厂烟气深度净化处理中的应用