国内不同型式湿式电除尘器的综合技术比对

2.4运行费用

金属极板WESP：

（1）耗电：水循环系统耗电42kW；（2）耗水：系统零水耗；（3）化学药剂：耗NaOH溶液；（4）易损件更换：无易损件。

柔性阳极WESP：

（1）耗电：耗电量低；（2）耗水：系统零水耗；（3）化学药剂：除尘酸液直接排入脱硫浆液系统，对脱硫运行经济性有一定影响（待评估）；（4）易损件更换：换布率在一个大修整周期内为20%，总成本约为40万元，每年的平均材料和人工成本为8-10万元。

玻璃钢阳极WESP：

（1）耗电：耗电量低；（2）耗水：系统零水耗；（3）化学药剂：除尘酸液直接排入脱硫浆液系统，对脱硫运行经济性有一定影响（待评估）；（4）易损件更换：无易损件。

3结论

通过上述技术对比可以看出三种技术路线各有优劣：金属极板WESP由于极板稳定，且有水膜覆盖冲洗系统，因此在电场稳定性、清灰性能上具有优势，喷水清灰同时具有脱除SO3、SO2、NH3、汞等重金属污染物的能力。综合比较，初步认为金属极板性能略优于柔性阳极及玻璃钢极板。

从技术潮流来看，金属极板WESP为国际主流技术，已在多个国家得到应用，国内主流采用金属极板WESP，而柔性阳极WESP经过多年的发展，仍然只有极少数应用案例，因此认为技术方向的风险大于金属极板，国内投运项目已出现极板烧毁现象。

相较于金属极板WEPS技术，柔性阳极WESP和玻璃钢阳极WESP的主要的优势在于运行费用中没有喷淋循环系统的维护和维护的支出，但是这两项技术均会对其他的运行系统产生不良影响，主要是破坏了脱硫设备内部的酸碱平衡，需要增加脱硫CaO用量，也要增加费用，总体运行费用相差不大。同时不具备脱除SO3、SO2、NH3、汞等重金属污染物的能力。

综合分析对比，认为金属极板WESP在技术风险和可靠性上占有优势，可以长期保证低排放，并实现多种污染物的协同治理，特别是对SO3高效脱除，能够有效缓解防腐，降低烟囱防腐费用。

参考文献：

[1]赵琴霞，陈招妹，周超炯，尹得仕.湿式电除尘技术及其在电厂的应用前景探讨[J].2012（04）：24-26.

[2]张华东，周宇翔，龙辉.湿式电除尘器在燃煤电厂的应用条件分析[J].中国电力，2015（08）：13-16.

《山东工业技术》 中国大唐集团科学技术研究院 作者：洪如松

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