脱硫系统增压风机选型及运行控制方法研究

2.3优化措施

为提高风机运行效率，可以对轮毂结构进行改进，引入AN型静叶可调轴流风机，采用锅底式轮毂，使风机调节范围可以达到105°左右，同时的调节效率也有提高效果;为避免风机在低负荷状态下出现失速问题（失速状态下风机流量-压力曲线，如图2所示）可在风机中引入KSE防失速装置。

具体方法是：在增压风机内部设置导流板，将一部分增压后的烟气通过导流板引回风机入口当中，实质上使风机入口烟气量避让失速区，其特点是不增加占地面积，同时控制方式与常规静叶可调轴流风机控制方式相同，不需要新增控制点。

3增压风机控制方法分析

结合当前脱硫系统的运行需求来看，宜选型2*台增压风机以并联方式运行，其中将单台增压风机最大工况风量设置为60%锅炉最大连续蒸发量工况。换言之，在60%锅炉最大连续蒸发量工况范围内，均运行1台增压风机，其优势是在脱硫系统低负荷状态下，另1台增压风机不会频繁进行启停动作。

从增压风机运行控制的角度上来说，当锅炉机组负荷提高至60%并继续增加时，另1台增压风机需要启动并投入运行。此时对增压风机风量的控制方案是：首先将正在运行状态的增压风机出力下调20%，同时取消自动，然后逐步增加新启动风机的开度（原运行风机导叶开度同步降低），当2台增压风机平稳运行后，逐渐上调负荷，实现满负荷运转。

4结语

从机组运行特点以及运行环境上分析，增压风机的选型建议以静叶可调轴流风机为基础方案。但针对静叶可调轴流风机在运行中存在的效率低以及失速问题，需要对风机运行与控制方法进行优化，以提高静叶可调轴流风机在脱硫系统中的运行性能与水平。

参考文献：

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《企业技术开发》作者：黄海鹏

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