电炉等冶金行业粉尘治理之改进型电炉烟气导流集成捕集技术

北极星环保网讯:在加废钢、兑铁水和出钢过程中会产生大量的烟气，以及电炉冶炼时从电极孔溢出的烟气，采用半密闭导流烟罩+屋顶贮留集尘罩+铁水溜槽活动烟罩（又称兑铁水协同拟尘罩）的联合方式捕集烟气，烟气由除尘器净化后,洁净空气由主风机排入烟囱达标排放。

电炉短流程炼钢技术因在能耗、投资、占地面积及温室气体排放方面具有高炉/转炉长流程无可比拟的优势而获得了快速的发展。目前的电弧炉除尘是在微正压或微负压气氛下操作，不具备良好的密封性，即使在电炉冶炼时有炉内排烟的情况下也将有部分烟气溢出炉外，另外电炉在加料时也会有大量烟气外溢。因此电炉短流程炼钢方式也面临着较严重的环境问题。

电炉烟气除尘系统设计原则是在尽可能不影响工艺的条件下通过炉内排烟捕集绝大部分的一次烟气，另外溢出的二次烟气通过密闭罩/半密闭罩及屋顶罩等进行捕集。单纯炉内排烟和单纯的屋顶罩及密闭罩等捕集方式都存在二次烟气捕集率低的问题。

改进型电炉烟气导流集成捕集技术采用“半密闭导流烟罩+屋顶贮留集尘罩+铁水溜槽活动烟罩（又称兑铁水协同拟尘罩）”的联合方式捕集烟气，烟气再经袋式除尘器净化后达标排放。开发了改进型电炉烟气导流集成捕集关键技术，并实现了产业化应用。

【适用范围】电炉等冶金行业的粉尘治理

典型案例

【案例名称】

100吨电炉炼钢工程配套除尘项目

【项目概况】

本项目于2012年5月与电炉等主体设备同步开始设计，2012年11月与主体设备同步开工建设，2013年8月与主体设备同步热负荷试运行。

【主要工艺原理】

电炉在加废钢、兑铁水和出钢过程中会产生大量的烟气，电炉冶炼时也会有烟气从电极孔溢出，本项目采用半密闭导流烟罩+屋顶贮留集尘罩+铁水溜槽活动烟罩（又称兑铁水协同拟尘罩）的联合方式捕集烟气，烟气由除尘器净化后,洁净空气由主风机排入烟囱达标排放。

（1）屋顶贮留集尘罩，针对100吨级及以上的大电炉除尘加料出钢等产生的高流量阵发性烟气，遵循气体流动动力学和热动力学的基本规律，充分考虑了烟气上升速度的大小、以及车间横向气流和行车加料位置对上升气流的干扰等因素，采用专有的屋顶大烟罩烟气贮留技术，防止烟气至罩口时形成的烟柱因烟气上升速度和温度的降低、及横向气流和行车加料位置的干扰而溢出至罩外引起污染。

（2）铁水溜槽活动烟罩，也称兑铁水协同除尘罩，主要针对屋顶罩捕集电炉通过溜槽兑铁水时产生的烟气，并进入电炉外排烟系统。具有不需要额外增加其他除尘系统，规模小、投资和能耗低，操作管理方便，风量小，捕集效率高等优点。

（3）半密闭导流罩辅助屋顶贮留集尘烟罩，主要捕集电炉加废钢和出钢阶段的烟气，同时附带捕集电炉熔炼时从电极孔等处溢出的部分烟气。具有投资小、电炉操作维护方便、车间横向气流干扰少、风量相对较小等优点，同时还具有降低电炉噪声和电弧光的辐射等功能。

【关键技术或设计创新特色】

l电炉半密闭导流罩技术；

l大容量屋顶贮留集尘罩技术；

l兑铁水工艺采用兑铁水协同拟尘罩技术。

图1现场工程图

【主要技术指标】

结构简单可靠，收尘效果好的特点

【投资及运行效益分析】

本工程总投资约4000万元。

【用户意见】

本项目投运后，各项技术指标优良，环境效益良好，是值得推广应用的示范工程。

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