黄磷尾气催化净化技术

l低温微氧催化氧工艺，前处理过程中已将P4转变为PH3，并去除了大部分H2S及其它杂质，利用黄磷尾气中氧气过剩系数为18以上的特点，从安全出发，首次开发了在不补氧的条件下（低温微氧）PH3、H2S同时催化氧化净化技术，并研制出低温微氧催化剂。

利用黄磷尾气中微量的O2，选择适宜的具有良好活性和选择性的氧化催化剂，将黄磷尾气中的PH3、H2S在低温条件下选择性催化氧化为更易于吸附分离的P2O5和S，以免CO被氧化。催化剂再生过程还可回收磷、硫资源。

l低常温精脱氰与精脱硫工艺，采用HCN专用深度净化技术，工作温度50~150℃，脱除效率＞99%，可使混合气体中HCN含量降至1.9mg/Nm3以下，COS和CS2在催化剂作用下，与微量水反应生成H2S，H2S在催化剂作用下，与微量氧反应生成单质硫沉积在催化剂微孔中，达到脱除的目的。脱除效率＞99%，

图2案例现场图

【投资及运行效益分析】

【投资费用】本工程总投资约1800万元。

【运行费用】根据2011年1~12月实际运行情况，水、电、粉、气、管理等运行费用约为20.04万元/年，年维修费用约18.33元。单位运行成本65.3658元/千m3。该项目年净化黄磷尾气1.638亿Nm3，年产值5896万元，年利润2839万元。

【用户意见】本项目投运至今，各项技术指标优良，无任何环保事故，系统净化效率达到设计要求。该项目经济、社会及环境效益显著。

典型案例（二）

【案例名称】黄磷尾气净化后用于电厂锅炉发电项目

【项目概况】本项目净化工程于2010年3月运行至今。

【主要工艺原理】黄磷尾气（含HCN、PH3、H2S、COS、CS2等有害杂质）经换热器加热至150~200℃后送至催化水解反应器，90%以上的HCN和85%以上的COS、CS2可分别被水解成为NH3和CO、H2S和CO2；之后，混合气进入选择性催化氧化反应器，PH3和H2S被催化氧化成P2O5和S，催化氧化单元中根据净化成本和净化气杂质指标要求采用不同的催化剂净化，使用ZP-2催化剂净化后PH3、H2S含量分别低于10mg/Nm3，满足电厂锅炉燃气要求。

图3本项目工艺原理图

【技术指标】

经第三方检测结表明，净化后黄磷尾气H2S、PH3等小于5mg/m3，要稳定用于该公司自电厂锅炉发电。

【关键技术或设计创新特色】

l黄磷尾气预转化技术。

l催化水解工艺。

l低温微氧催化氧工艺。

图4案例现场图

【投资及运行效益分析】

【投资费用】本工程总投资约1870万元。

【运行费用】净化后每立方黄磷尾气可发电1.6千瓦时，每年可节约7.63万吨标准煤。

【用户意见】该项目投运至今，系统运行安全稳定，各项耗能指标达到或优于设计要求。该工程为公司带来了显著的经济环境效益。

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