锅炉启动点火灵活性和可靠性技术改造可行性研究

3.1微油煤粉燃烧器

将锅炉前墙B层8只煤粉燃烧器更换为装有微油枪的内风膜式微油煤粉燃烧器，该燃烧器既有锅炉启停和低负荷稳燃功能，又具有主燃烧器功能。微油煤粉燃烧器外形尺寸与锅炉厂原设计燃烧器一致，在现场可直接推入燃烧器风箱安装就位，且能方便地抽出进行检修、维护。

微油煤粉燃烧器充分考虑设备的防磨防烧损，在燃烧器的后端、微油油枪燃烧筒组件、导流环等部件均外衬陶瓷片，防止燃烧器磨损;在燃烧器的前端、喷口、燃烧筒等部件均采用耐热铸钢材料。另外，微油燃烧器采用先进的内风膜冷却技术，避免燃烧器壁温超过650℃，保证燃烧器不被烧损，从而保证燃烧器的使用寿命满足一个大修期要求。

微油燃烧器能随水冷壁一起膨胀，能够膨胀自如且支撑、支吊合理、稳固，不出现卡涩现象，且具有维修、更换方便的优点。

3.2微油油枪

每台微油煤粉燃烧器配置1套微油枪组件，包括油枪、点火枪、稳燃罩等，微油油枪轴向水平安装于燃烧器的一次风管上，与燃烧器法兰连接，采用压缩空气雾化。根据电厂煤质分析、经煤粉着火热计算，得出油枪标准出力为100kg/h，调节范围80-120kg/h，枪前油压0.8-1.2MPa。微油油枪结构如图3所示。

3.3燃油系统

前墙B层微油燃油系统的来油引自锅炉的燃油系统母管，根据现场位置，从距离最近操作平台上的母管引出，接出前墙B层微油系统专用的油管路，最后通过金属软管将燃油从微油油管路引至油枪。

微油燃油管路上布置手动截止阀、气动球阀和压力表等。

3.4压缩空气系统

压缩空气管道从锅炉两侧仪用压缩空气母管接出，通过金属软管引至微油油枪。压缩空气用于微油油枪雾化及吹扫，压力要求0.5-0.6MPa，单只微油油枪压缩空气用量为0.2Nm3/min。

压缩空气管路上布置手动球阀、气动球阀和过滤减压阀等。

3.5助燃风系统

助燃风系统用于提供微油油枪燃烧所需的氧量，并在微油油枪停用阶段对燃烧筒进行吹扫和冷却。助燃风就近取自锅炉冷一次风母管，单只油枪所需助燃风量<900m3/h，总风量<7200m3>1500Pa。

助燃风系统上安装蝶阀及压力表等，以满足微油油枪点火的性能要求。

3.6控制系统

微油点火系统的控制接入FSSS系统，提供微油点火的控制、保护逻辑，完成对锅炉FSSS控制逻辑的部分修改，保证运行微油点火系统时锅炉的安全，保证不危害正常运行的FSSS功能，保证点火过程点火设备的安全。

微油点火系统的控制系统及相关保护满足DCS的控制要求，在DCS中能实现对微油点火系统的操作、程序启停、故障报警等功能，使整个系统可以达到方便、安全、稳定的运行。

每2只微油煤粉燃烧器配置1台就地点火控制柜，具备就地启、停功能，并具有就地、远方切换功能。

3.7火检系统

每只微油枪安装1只微油光电火检，火检着火信号进入FSSS，确保微油枪着火后，再投入煤粉，保证点火过程的安全。光电火检冷却风压力>3500Pa，单只光电火检冷却风量<25.5m3/h，总风量<204m3/h。

为监视微油煤粉燃烧器的火焰情况，方便运行人员进行燃烧调整，在加装的微油煤粉燃烧器上各安装1套图像火检装置。具体方案为在燃烧器后端面的窥视孔位置安装一支图像火检探头，探头套管一直向前延伸到燃烧器前端面。探头套管的前端内部安装有CCD摄像机，其视频信号送至集控室内画面分割器，经处理后送一路到厂用闭路监视系统，运行人员可在点火初期同时监视每台炉微油煤粉燃烧器的火焰。图像火检冷却风压力>3000Pa，单只光电火检冷却风量≤200m3/h，总风量≤1600m3/h。

以上火检冷却风由独立的火检风机提供(如火检风机出力不够，可不安装图像火检)。

3.8壁温监测系统

每只微油燃烧器上安装2套K分度双支热电偶，热电偶信号通过硬接线进入DCS系统，在DCS显示燃烧器壁温，并由DCS实现超温报警功能。

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