7氨逃逸性能
脱硝系统运行中,NOx脱除率随着氨逃逸量的增加而增加,现行的喷氨控制方式,喷氨量被大量喷入锅炉系统。氨喷入烟道中反应后在烟气下游剩余的氨称为氨逃逸。当氨逃逸量不断增多,将带来一些恶性影响,如增加烟道阻力、受热面的腐蚀,甚至直接影响引风机的出力和机组的负荷。因此不仅要选择高品质的脱氮原料,还要实时监控氨逃逸。
实际运行中影响氨逃逸因素较多,包括阀门特性,反应的烟气温度,烟气流速,管道堵塞,空预器阻力,NOx浓度,脱硝剂含量等复杂因素;面对复杂的炉内烟道参数工况,目前投用的在线氨逃逸测试仪表,所测的数值不具有代表性,未能长期连续在线测量氨逃逸量。
在优化系统中根据氨逃逸测量数值情况参与系统控制,当延时收到氨逃逸信号偏大信号,减少喷氨量的输入或根据运行需要进行其他调整。根据机组实际情况,通过解耦模块解决氨逃逸数值和出口NOx参数控制,结合机组情况找到最优的控制策略。
8项目应用
经过某发电厂脱硝控制优化改造工作,解决了电厂采用常规PID控制器无法投入自动,特别是NOx出口参数频繁波动的优化目标。先后完成了系统调研、方案设计、逻辑修改、开环试验、闭环试验、模型验证及相关运行测试等工作,成功的实施了以脱硝优化控制改造项目。喷氨消耗量能够快速响应机组的参数变化,确保出口NOx在指定范围内。
9项目小结
1)开放式外挂先进过程控制系统,利用先进模型预测控制技术大滞后控制过程,建立了基于物质转换和传递的时空滞后和参数修正的预测模型,解决了PID无法投入自动的问题。
2)当锅炉参数发生变化时,优化系统根据预测到的锅炉参数,自动按需喷入氨量,高效节能。
3)结合实际氨逃逸测量情况进行反馈控制,实时校正喷氨量,节能能源。
10系统使用建议
1)对烟气偏流情况进行校正。
2)喷氨阀门入口滤网要定期清理,确保阀门和仪表长期正常使用。
3)优化系统始终投入(优化逻辑设置有PID运算出口路径和相关保护功能,不退出优化系统也可达到PID跟踪控制,正常情况下参数建模需要一段时间)。
11项目推广建议
在当前广泛应用AGC技术背景下,发电厂要快速响应电网负荷要求。鉴于火力发电厂技术已经成熟,机组设备性能改良空间不大,通过先进性控制策略,能够有效提高机组的响应速度。电厂作为能源消耗大户,节能降耗,降低发电成本已势在必行。本文所述脱硝项目成功实施后,系统运行调节块,稳定性高,经济效益和环境效益均较为明显。先进性控制策略不仅适用于脱硝系统,其他如AGC控制,汽温控制系统,脱硫控制系统和格栅法脱硝系统等都存在大滞后的特性;利用成熟的先进控制策略结合电厂自身的特点进行优化,以减少人为操作提高机组的自动控制水平,提升调节品质,改善系统对外界的响应性能,值得在各集团火电厂推广实施。
(来源:微信公众号“清洁高效燃煤发电”ID:redianjishu)
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