超低排放形势下脱硝SCR控制方式探讨及优化

2.2.3、脱硝系统由于其工艺特性和烟道长度，脱硝烟气测点和净烟气测点安装位置不同，会存在“倒挂”或取样测点不具备代表性的现象，存在较大延迟和滞后，针对这个特性加入了净烟气出口NOx随动修正，在限定值内通过随动f（x）函数，不断修正阀门开度，一定程度上抵消了大延迟对自动调节造成的干扰。

2.2.4、重新整定自动调节PID参数，满足超低排放的要求，快速响应不超标的同时减少喷氨量，预防空预器ABS现象。

3、超低排放后SCR容易出现的问题

3.1、空预器ABS现象

众所周知，由于燃煤中含有硫的原因，同时也会产生一些负反应：SO2+1/2O2→SO3；SO3+H2O→H2SO4；NH3+SO3+H2O→NH4HSO4；2NH3+SO3+H2O→（NH4）2SO4，加上V2O5本身对SO2的氧化作用，

过量的硫酸氢氨容易造成催化剂中毒、沉积腐蚀设备、降低催化效力等副作用，这也是日渐被重视的ABS现象，空预器差压增大。

解决方法：（1）通过炉膛动力场、流场优化、拉网格栅试验手段，分析数据，调整喷氨格栅、二次配风等，使脱硝烟道流场浓度均匀、流速恒定，保证工艺系统运行在最优状态下；（2）加装声波吹灰器配合蒸汽吹灰增加吹灰的频次，减少积灰对催化剂和空预器的影响；（3）提高烟气出口温度，加速硫酸氢氨的挥发；（4）加工合适长度的烟气探杆，使测量数据更具有代表性。

3.2、采样探头及管线阻塞

由于采样探头处在高灰区域，采样探头及管线若长时间不清理容易造成积灰堵塞，严重影响NOx测量和调整。

解决方法：（1）每小时采样探头、采样管线自动反吹一次，定期清理采样探头，保证采样探头的清洁；（2）利用检修时期，用弱酸溶液对采样管线进行酸洗，用干净氮气吹扫，保证采样管线通畅。

3.3、分析仪表零漂

超低排放改造后，污染物排放参数要求严格，为了满足测量精度，分析仪表更换为小量程仪表，量程的稳定至关重要，在小量程的测量下可谓“失之毫厘，谬以千里”，对NOx的最终数值影响很大。

解决方法：采购品质合格的标准气体定期对分析仪表进行标定，分别用零标、满标、比对气进行比对，保证分析仪表的稳定；必要时进行基础标定或联系厂家技术人员进行出厂线性标定。

4、结论

超低排放后通过大量的历史趋势、数据分析等，发现了一些生产中的实际问题，通过不断摸索和优化，取得了一些成效，目的是为了满足超低排放要求下提高脱硝效率，降低氨耗量，延缓空预器的堵塞，加强自动调整的适应性，减轻操作人员的劳动强度。

(来源：微信公众号“清洁高效燃煤发电”ID：redianjishu)

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