工业废水之电镀废水中水回用RO膜清洗及保护方法探究

（2）清洗药剂与pH值的关系

药品清洗时pH值的范围受到清洗液水温的限制。本项目中中水回用部分选用的抗污染的PROC10型膜元件，纯水工艺选用的是CPA型膜元件。下表给出了在不同温度下清洗两种膜元件时的pH值的限定范围。超出这一范围膜元件可能会造成不可恢复的损坏。（见表2）

（3）清洗药剂的用量

反渗透膜元件清洗时所需清洗液的体积的计算法如下表。本项目中选用的PROC10型膜元件和CPA型膜元件均为8英寸。（见表3）

注意：在清洗过程中，污染物会消耗清洗药品，pH值会因此发生变化，药品的清洗能力会降低。因此要随时监测pH值的变化，及时调节pH值。一般测定pH值偏离于设定pH值0.5以上时，需要添加药品。

2.3在线化学清洗设备

在线清洗是膜元件保留在压力容器中进行，清洗设备一般包含清洗水槽，过滤器、循环泵、压力表、温度计、压力表、阀门、取样点以及管线。清洗水槽的容积要保证满足连接软管、管路和反渗透压力容器内置换用水水量的要求。

2.4在线化学清洗操作步骤

本项目中RO膜的化学清洗步骤如下所示。具体的事项可根据现场的工作条件确定。

①冲洗膜元件，用反渗透产水或离子交换水进行五分钟冲洗。

②配置药品，保证药品完全溶解。

③循环。用低流量置换膜元件中的水，排放一部分清洗液后，进行循环。循环流量以下表的范围为准。（见表4）

污染严重时，如果选择大流量循环，则有可能会产生压差过高的问题，从而损坏膜元件（单支膜元件最大压降0.07MPa）。此时，采用以下方法进行操作比较可靠：循环运行开始5分钟，按设定流量1/3的量进行循环;循环5–10分钟间，按设定流量2/3的循环流量循环;10分钟后按流量要求循环。循环的时间要根据具体情况决定。一般以1小时为准。这期间要随时检测pH值是否变化。压力应该尽量保持较低的水平，尽可能的没有产水出现。同时监测压差是否有变化。

④浸泡及再循环。缓慢关闭反渗透膜元件入口的阀门，循环量接近零时，关闭循环泵。为了防止液体流出压力容器，浸泡时可以关闭相关的阀门。浸泡的时间根据污染的程度决定。一般1-12小时范围。浸泡后打开相关阀门再进行循环。

⑤冲洗。用反渗透产水或离子交换水冲洗膜元件和清洗装置中的药液。这

时系统从循环状态替换到排放状态。用供给水冲洗膜系统。冲洗的时间大约为20–60分钟。可以通过测定排水的pH值和电导率来判断冲洗是否彻底，pH值和电导率的数值和进水的数值相近，并不再发生变化时就可以停止冲洗。

⑥试运行。正常启动系统，初期产水要排放掉，直至产水的水质达到要求为止。为了得到稳定的反渗透产水水质，恢复的时间要几小时到几天时间。尤其采用碱性溶液清洗（高pH值）后，水质恢复需要较长的时间。

参考文献：

[1]许振良.超滤-反渗透膜技术处理印染与化纤废水及其中水回用[J].膜分离技术在冶金工业中应用研讨会论文集，2009.10

延伸阅读：

电镀废水重金属废水混排膜处理技术研究

详解电镀含磷废水处理方法

电镀废水提标改造技术的实例