燃煤电厂低低温电除尘提效改造项目分析

2.1.2项目实施前后节能量计算

根据烟冷器性能试验结果，低低温电除尘节能效果明显，统计如下。

在1000MW负荷下分别投退烟冷器，测得锅炉修正后效率分别为94.445%、94.370%，汽机修正后热耗率分别为7408.58kJ/kW•h、7463.14kJ/kW•h，修正后供电煤耗分别为284.16g/kW•h、285.97g/kW•h，即烟冷器改造后降低机组供电煤耗1.81g/kW•h。

在750MW负荷下分别投退烟冷器，测得锅炉修正后效率分别为94.397%、94.289%，汽机修正后热耗率分别为7511.86kJ/kW•h、7571.31kJ/kW•h，修正后供电煤耗分别为289.51g/kW•h、291.81g/kW•h，即烟冷器改造后降低机组供电煤耗2.30g/kW•h。

在500MW负荷下分别投退烟冷器，测得锅炉修正后效率分别为94.381%、94.494%，汽机修正后热耗率分别为7691.92kJ/kW•h、7769.63kJ/kW•h，修正后供电煤耗分别为300.67g/kW•h、302.71g/kW•h，即烟冷器改造后降低机组供电煤耗2.04g/kW•h。

相关的机组运行负荷分布按表1计算。

2.1.3节能量计算

改造前机组年综合能源消耗量=2000h×1000MW×285.97g/kW•h+2250h×1000MW×291.81g/kW•h+1250h×1000MW×302.71g/kW•h=1606900tce。

改造后机组年综合能源消耗量=2000h×1000MW×284.16g/kW•h+2250h×1000MW×289.51g/kW•h+1250h×1000MW×300.67g/kW•h=1595555tce。

由上述计算可知，项目实施前后每年节约标煤量=1606900tce-1595555tce=11345t标煤。

2.2环境效益分析

2.2.1脱除SO3

脱除烟气中的SO3主要在于布置在空预器和静电除尘器之间的烟冷器。它是SO3慢速冷凝场所。当烟气温度降到酸露点以下，由于飞灰总表面积远大于换热器壳体和管表面面积，硫酸蒸汽将优先在飞灰颗粒表面上冷凝，并与飞灰中的碱性金属氧化物发生化学反应，生成硫酸盐，随后与飞灰一起被电除尘设备收走，致使烟气中的硫酸蒸汽量大大减少，SO3脱除率可达95%以上。

2.2.2提高除尘效率

（1）烟尘灰比电阻决定了除尘效果。

当灰比电阻在104～1011Ω•cm区间时，电除尘器收尘效果最佳，比电阻过大或过小都会导致除尘效率急剧下降。若比电阻过小，荷电烟尘达到集尘极很快释放电荷，容易从极板上返回气流；若比电阻过大，荷电粒子在集尘极上缓慢释放电荷，烟尘积累容易产生反电晕现象。影响飞灰比电阻大小的因素很多，譬如飞灰碱性金属含量、煤的含硫量和水分等，一般高硫煤的比电阻低于低硫煤。

（2）低低温静电除尘器的优势。

其一，传统静电除尘器的操作温度在120℃～150℃之间，此时飞灰的比电阻最高，而低低温静电除尘器出口温度只有85℃左右，大幅度降低了飞灰比电阻，使静电除尘器依然能高效收尘。另外，飞灰表面吸收了SO3后，比电阻进一步降低，可通过后续的干式静电除尘器脱除。

其二，在烟尘入口浓度不变，静电除尘器总集尘面积相同条件下，出口烟尘浓度与趋近速度和体积流量呈指数关系。当烟气温度从150℃降低到85℃，烟气体积将减少16%左右，在相同条件下，意味着比集尘面积提高了16%，飞灰趋近速度可增加70%左右，可提高ESP对细颗粒的捕集效率。

3结论

（1）与传统的烟气治理技术相比，低低温静电除尘技术具有脱除SO3、提高除尘效率、降低排烟温度从而减少热损失以及余热回收利用的特点。

（2）项目实施后，每年可节省11345t标准煤，降低生产煤耗，同时减少SO2排放量5447.7kg。不仅为企业节省生产成本、创造经济效益，且为环境大气保护做出巨大贡献。

（3）该项目的技术先进，运行稳定、可控，具有较好的经济效益和环境效益，符合国家“十三五节能规划”的要求和行业长远发展计划，促进地区和企业经济发展，使企业经济和地区环境保护事业齐头并进。

参考文献

[1]节能项目节能量审核指南（发改环资〔2008〕704号）[Z].

[2]中华人民共和國国家质量监督检验检疫总局.GB/T28750-2012，节能量测量和验证技术通则[S].北京：中国标准出版社，2013.

[3]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.GB/T2589-2008，综合能耗计算通则[S].北京：中国标准出版社，2008.

[4]中华人民共和国国家发展和改革委员会.国家发改委、财政部关于印发《节能项目节能量审核指南》的通知[Z].

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