燃煤电厂SCR烟气脱硝系统拦截滤网磨损与流动阻力实验研究

1.1.3 实验灰样

表2 煤灰的粒径筛分结果

1.1.4 实验方法

1)检查调试仪表、阀门、风机、振动给料机等实验设备,称取50.0kg灰样备用;

2)给准备好的316、316L、2Cr13不锈钢滤网试件分别编号N11GN15、N21GN25、N31GN35,在1/10000g精度的电子天平上称重,记录下每个试件实验前重量g1,用法兰固定试件;

3)启动罗茨鼓风机,调节主、副管道阀门,控制主管道的送风流量,使主管道的平均流速保持在50m/s左右;

4)待风机工作稳定、流量积算仪流量示数变化波动小于±20m3/h后,启动电磁振动给料机,加入实验灰样,控制实验时间为1.5h,通过DZKYGⅡ控制仪调整振动机振动频率,控制下料速度,实现飞灰质量浓度平均值μ分别为15、26、36、47、58g/m3;

5)单次实验结束后,全开旁路阀门,闭合主路阀门,取出滤网试件,经清洗干燥后称取到实验后试件的重量g2,同时称取剩余灰样质量,计算得到实际用灰量ma。

1.2 滤网流动阻力特性实验

1.2.1 实验装置及灰样

针对不同流速气流所携带的灰渣颗粒被不锈钢滤网拦截后在不锈钢滤网上的附着分布情况,以及其被灰渣颗粒堵塞后气流流动阻力的变化进行分析.

实验装置系统主要由罗茨鼓风机、电磁振动给料机、拦截滤网、U型压差计以及布袋除尘器等设备组成(图2).

模拟烟风管道为200mm×100mm的矩形有机玻璃管道,总长共为8.0m,电磁振动给料机和滤网落渣口分别布置在距实验通道进风口1.0m和5.0m位置.在滤网前后0.3m处布置压力测点,得到的测点间压降可近似看作由滤网引起的压降损失.

不锈钢滤网选用脊角分别为60°、90°的316L材质、屋脊型设计方孔滤网,孔径为6mm×6mm,开孔率为0.64,布置在落渣口正上方.通常大于4~5mm的大颗粒灰就能造成催化剂孔道堵塞[11],为研究滤网拦截大颗粒灰的流动阻力特性,故使用孔径为3.35mm的筛网筛分得到粒径在3.35mm以上的大颗粒灰作为模拟烟风中的灰颗粒,并通过灰渣收集器和布袋除尘器进行回收。

1.2.2 实验方法

1)检查调试各仪器设备,称取从孔径3.35mm的筛网筛分得到的大颗粒灰15.0kg备用;

2)将脊角为60°(或90°)的滤网固定好,启动风机,控制其平均风速在15m/s(或18m/s)左右,待风机工作稳定、流量示数基本保持恒定后,记录U型压差计的读数差值;

3)启动电磁振动给料机,并加入大颗粒灰,记录实验开始时间,控制实验时间为30min,每分钟记录一次由U型压力计测得的流动阻力压降,通过DZKYGⅡ电振机控制仪,况调控给料机振动频率,改变灰颗粒物料浓度,得到设计实验工况;

4)单次实验结束后,关停给料机和风机,对剩余的备用灰颗粒进行称重,计算灰颗粒物料的实际用量mp,并对除尘、收集装置中的灰颗粒进行回收.

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