145MW机组脱硝控制系统调试及优化

4设备运行中出现的问题

（1）DCS自动控制在入炉煤掺配不均匀和煤质变化较大时自动控制效果较差。喷氨调门自动略滞后于NOx值变化，这就造成SCR出口NOx值短时过高。

（2）锅炉SCR出口NOx与脱硫进口NOx存在偏差，由于NOx、氧量取样点工作环境较差，位置不同，存在取样管堵塞程度不同造成NOx值、氧量存在偏差，往往是脱硫进口NOx值、氧量值远高于SCR出口NOx值、氧量值。为控制总NOx排放量，只好增加SCR喷氨量。

（3）部分喷氨调门线性不好，阀门通流量过大，调节余量小。

（4）运行人员手动干预过于频繁，一旦脱硝效率低于60%就进行干预，过于注重瞬时效率，实际上脱硝考核效率是小时平均效率，瞬时效率低于考核值是很正常现象。

（5）NH3/NOx摩尔比设定范围不合适，造成实际喷氨量过大。按设计70%脱硝效率时，NH3/NOx摩尔比为0.7；80%脱硝效率时，NH3/NOx摩尔比为0.8。

（6）CEMS测量影响：CEMS探头取样点选择不合理；CEMS装置吹扫时未做信号保持；CEMS装置吹扫周期频繁；CEMS装置吹扫时间过长；CEMS装置信号保持时间过短。

5脱硝控制系统的运行调整和系统优化

（1）将SCR进口烟气温度控制在310～420℃之间，当排烟温度过低时应停止喷氨。反应器入口烟气温度应满足催化剂最高连续运行温度和最低连续运行温度的要求；当反应器入口烟气温度高于最高连续运行温度或低于最低连续运行温度时，则停止喷氨。

（2）保持最佳的氧量值在经济工况下运行，若氧量过大，NOx浓度也会过大，喷氨量增大。在实际运行中，适时根据煤质、炉膛出口NOx值进行微调，在保证经济燃烧的前提下，减少锅炉主燃烧区域的氧量，尽量减少煤粉燃烧器的投入量。燃烧调整，是控制喷氨量的主要手段。

（3）由于SCR出口NOx浓度变化与烟囱入口处的NOx浓度变化纯延迟大约1～2分钟，过程平稳需要超过10分钟时间。原来采用的控制策略中的PID控制方式，难以解决NOx控制过程中的较大的延迟和滞后问题。主要原因在于：PID控制是根据以前的被调量偏差来进行调节，无法进行提前调节，而只能依靠过量喷氨尽可能跟上NOx的变化。若喷氨量过小，喷氨控制跟不上NOx波动；喷氨量过量大，会造成系统不稳定，NOx参数振荡。将喷氨量的过量调节变为不过量或少过量的超前调节，这样可以使喷氨跟上烟囱入口的NOx变化，还可以有效减少过调。

（4）针对喷氨调门的问题，根据生产实际调整阀门设计参数，对CEMS取样装值探头进行移位改造。

（5）调整NH3/NOx摩尔比设定范围，理论值0.8～0.9调整到0.7～0.8，使喷氨量尽量符合设计值。在SCR进口NOx浓度较大的情况下，仍然能保证脱硝效率相对稳定。

（6）CEMS的测量：CEMS装置在吹扫时在控制器内做信号保持，保持时间设置为刚好比信号恢复时间略长；吹扫过于频繁信号保持时间过长，严重影响喷氨自动的控制品质。应调整吹扫周期及时间，要求将入口NOX和出口NOX吹扫时间错开，开、入口尽量不要同时吹扫。

6结束语

通过上述调整和改造，脱硝喷氨调节系统较好地满足了烟气达标排放的要求，同时为其他机组脱硝控制系统优化积累了宝贵的经验。

参考文献

[1]西安热工研究院.火电厂SCR烟气脱硝技术[M].中国电力出版社，2013.

[2]XDC-800硬件手册XDC-800软件手册[M].上海新华.

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