电厂化学水处理系统的优化设计

2.2化学水处理监控系统

在进行化学水处理工艺流程的控制过程中，其操作台上所进行操作的时候，需要根据现场实际情况进行实时监控，并且去完成如下工作：

（1）通过化学水处理系统的工艺模拟的流程显示和实时运行操作。

（2）通过化学水处理系统预处理工艺模拟流程的显示和设备运行操作。

（3）通过化学水处理系统预处理过程，在进行供电时保证模拟的画面的显示和设备实时操作。

（4）根据化学水处理系统流程顯示主要的工艺参数，并能够及时汇总在报表中。

（5）根据化学水处理系统流程将报警汇总在记录中进行显示。

2.3化学水处理PLC系统应用要求

PLC系统在化学水处理系统中主要是为了更好的监视和控制整个电厂中的化学水的处理流程和整个系统的设备运行，便于监控整个化学水处理系统的正常运行。有关水处理的系统在工艺流程上的控制、各种闸门以及相关的阀门的控制、水泵的启/停控制、化学水的处理过程的控制等等，都属于计算机的监控系统所能检测到的是否正常或者异常的状态，以保证系统能够进行安全高效的运行。

2.4解决的相关技术关键以及主要的创新点

2.4.1项目的技术关键

项目的技术关键主要是通过PLC系统便于集中控制来实现电厂中化学水处理的自动监控，开发出相关的控制软件，实现系统的自动化。

2.4.2系统的创新点

系统的创新点主要是将所有操作以及数据的监视都在一台计算机中进行，实现了电厂所有水处理（含污水处理、加药处理等）系统的集中控制，将所有设备控制集中在几个画面上，根据每个子系统运行的需求，启停不同的设备来配合完成整体流程的运行，在有效的缩短了工艺调整时间之后，让工艺过程在最佳的经济点上进行运行。

2.5系统中所存在问题的改进意见

将PLC系统及时进行软硬件的更新，通过对卡件的及时更换，可以提高系统的运行速度，提升阀门、水泵、温度元器件、流量等的反馈时间，达到精细化运行。不断优化系统的运行方式，将手动控制全部改造为自动控制，进行反馈信号与输出信号的迟滞时间优化，将迟滞时间进一步压缩，增强误操作的反应时间。加强技术人员的现场培训，在更新硬件后及时对相应软件进行优化，保证技术人员的水平不断提高。

3结束语

在使用PLC的系统之后，化学水处理系统运行稳定可靠，在通信数据时，可以处于准确及时的状态中，有效的提高设备的规范化管理，并且大大提高了工作的效率，将PLC系统作为其中央的处理的单元，有效实现了系统的远程监控模式、手动以及自动的控制等等多种功能。

参考文献

[1]原铭良，宗学军，何戡，等.电厂化学水处理控制系统中PLC控制系统设计与预测控制研究[J].自动化与信息工程，2012，4：35-39+42.

[2]张开贺.小型PLC控制系统在化学水处理系统中的运用[J].山东工业技术，2015，02：161.

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