速来收藏 脱硝技术问答100题

35氨的特性有哪些?

答：氨气是无色，有强烈刺激性气味的气体;在标准状况下密度小于空气;易液化，在常压下冷却至-33.5℃或在常温下加压至700-800kPa，气态氨就液化成无色液体;为易溶于水的碱性物质。氨在空气中可燃，但一般难以着火，连续接触火源可燃烧，在651℃以上可燃烧，氨气与空气混合物的浓度在16%-25%时，遇到明火会燃烧和爆炸，如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。

氨对人体生理组织具有强烈腐蚀作用，对皮肤及呼吸器官有强烈刺激性及腐蚀性。眼睛被溅淋高浓度氨，会造成视力障碍、残疾。人体忍受氨的极限是50ppm，当人吸入含氨尝试达0.5%(5000ppm)以上的空气时，数分钟内会引起肺水肿，甚至呼吸停止窒息死亡。根据国家职业卫生标准(GBZ2-2002)在作业场所，氨的短时间接触容许浓度为30mg/Nm3，时间加权平均容许浓度为20mg/Nm3

36与氨气或氨水的接触后的处理方法?

答：1)、皮肤接触：立即用水冲洗。如果冲洗后仍有过敏或烧伤，应进行医疗。

2)、眼睛接触：立即用大量的清水反复清洗15分钟。

3)、呼吸道接触：立即将人送到通风处。如停止呼吸，采用人工呼吸急救法并尽可能快进行医疗。

4)、体内接触：立即喝大量的水稀释吸入的氨。不要尝试使患者呕吐。尽可能快进行医疗。

37制氨有那些方法?

答：一般有三种方法：尿素法，纯氨法，氨水法。氨系统的三种方法中，使用尿素制氨的方法最安全，但是，其投资、运行总费用最高;纯氨的运行、投资费用最低，但是，纯氨的存储需要较高的压力，安全性要求较高。氨水介于两者之间。

根据国内外制造厂商的介绍，在日本和中国台湾均采用纯氨法，在欧洲根据不同地区的情况三种方法均有应用。在国内脱硝工程中，绝大多数脱硝工程采用纯氨制备氨气，纯氨为通用的化工产品，可从市场采购到;通过市场调查，市场上纯氨货源供应较为丰富

二、运行操作篇

38我厂#4机组烟气脱硝配置特点?

答：我厂#4机组烟气脱硝采用选择性催化还原法(SCR法)工艺，是一种干法脱硝工艺，反应器采用高飞灰布置方式，位于省煤器与空预器之间。催化剂为株式会社日立制作所生产的板式催化剂。用液态纯氨作还原剂，与烟气中的NOx进行反应生成氮气和水，从而降低烟气中的NOx排放。

4号机组烟气脱硝工程选用SIEMENSPCS7控制系统，采用可编程序控制器PLC加上位机控制方式，配有两台上位机操作电脑，一台为工程师(ES)站，一台为操作员站(OS)，两台电脑都为单站结构，能够独立工作。并设置有脱硝系统PLC冗余控制主站、脱硝控制系统电源分配柜、SCR远程I/O站、氨区远程I/O站。

其中电源分配柜电源来自两路，一路常用电源接自氨区MCC，另一路备用电源引自400V除尘MCC4A段(控制中心)，通过设置在电源柜内的双电源切换装置分配给各个用电负荷。UPS电源装置设在控制电源分配柜内，主要提供PLC、上位机、现场仪表阀门及氨气泄漏报警器等负荷的用电。通过设置在SCR远程I/O站机柜内的MODBUS模块(冗余)可以实现与主机DCS的通信。

39我厂#4机组SCR的设计参数?

答：我厂SCR的设计条件下参数为：反应器压缩(附加层催化剂之前)：81.6mmH2O(即800Pa);脱硝效率≥80%;出口NOx(干基)≤50.4ppm;NH3逃逸率(干基)≤3ppm;氧量基准值6%;NH3/NOx摩尔比≤0.812;SO2/SO3转化率≤1.0%(at365℃)。

40我厂SCR的工艺流程?

答：我厂的SCR工艺流程为：还原剂液氨用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中;液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器汽化，汽化的氨和稀释空气混合，通为喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中;充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，生成N2和H2O，去除烟气中的NOx。

41我厂SCR脱硝系统的主要设备有哪些?

答：我厂SCR系统主要由脱硝反应系统、氨制备及氨储运系统和其他输助设备组成。其中脱硝反应系统由SCR反应器、喷氨系统、氨气/烟气混合器、稀释风机等组成;液氨储运系统包括卸料压缩机、氨储罐、氨蒸发器、缓冲罐等;SCR其他输助设备和装置主要包括SCR反应器的相关管路和吹灰装置等。

42氨系统运行需注意那些要点?

(1)由于氨气的毒性和易燃易爆性，为了确保氨系统能够安全稳定的运行，液氨卸料和氨蒸发器投运和停运，以及氨蒸发器互相切换，必须严格按照操作票进行操作;

(2)氨稀释槽和废水池中的氨水，受热后会挥发氨气，为了避免因高浓度的氨水挥发大量的氨气，影响氨区工作人员的身心健康，因此应该定期将稀释槽和废水池中的含氨废水排出，用废水排至废水处理系统进行处理;

(3)应该定期检查氨系统(氨泄漏检测仪)，保证氨系统的严密性;

(4)氨系统检修前后，需进行氮气置换;

(5)由于氨蒸发器原设计原因，为了防止氨蒸发器出现冷热分层现象，在氨蒸发器运行时，应该保持氨蒸发器的工艺水疏放阀和入口阀一定的开度，使氨蒸发器内的热水实现开始循环。

43催化反应系统运行需注意那些要点?

(1)反应器声波吹灰系统的稳定运行对于机组和脱硝系统的安全稳定运行极为重要。因此无论是否喷氨，在锅炉引风机运行以后，就应该把声波吹灰系统顺控投入运行，当锅炉需要进行检修时，在引风机停运后方可把声波吹灰系统停运;

(2)声波吹灰系统在每一个反应器的每一层的就地管路上都有一个压力调节阀，应该把压缩空气的压力调整在0.5MPa，日常巡捡时应该检查该压力是否在0.5MPa左右，否则应该进行调整;

(3)稀释风机产生的稀释风不但起稀释氨气的作用，同时还具有防止AIG喷嘴堵塞的作用。因此，无论是否喷氨，在锅炉引风机投入运行之前，就应该把稀释风机投入运行，在锅炉引风机停运后，方可停运稀释风机;

(4)为了防止压缩空气中的水分腐蚀声波吹灰器的鼓膜，应该定期对声波吹灰器压缩空气缓冲罐进行排污。

(5)脱硝混合系统中所有手动碟阀的开度在调试过程中都进行了调整和确认，因此运行人员应该记录并标记所有手动碟阀的开度位置，并且在日常运行时，不要随意调整这些阀门的开度位置，以免影响脱硝系统的正常运行;

(6)为了保证脱硝系统的安全稳定的正常运行，进入反应器内的烟气温度不能过高，也不能过低。催化剂的正常工作温度为290℃-420℃，只有当烟气温度高于290℃且低于420℃时，方可向反应器内喷氨，当反应器烟气温度高于420℃时，应该对锅炉进行调整，以免催化剂发生高温烧结，从而导致催化剂活性迅速降低;

(7)应当对反应器进口温度和空预器进口温度进行关注，尤其是在机组启停阶段。当空预器进口温度远大于反应器进口温度时，就表明很有可能在反应器内发生了再燃现象，此时应该及时向脱硝技术供应商BHK进行咨询，以便采取适当措施;

(8)在正常情况下，锅炉满负荷运行时，反应器压差应该小于350Pa，若反应器压差过大，应引起注意，当反应器压差高于400Pa时，应该及时向脱硝技术供应商BHK进行咨询，以便采取适当措施;

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