新形势下煤化工污水处理技术研究

3.2.1好氧处理

法好氧处理技术是指利用好氧微生物在有氧的条件下进行生物代谢，将废水中的有机污染物降解为低能位无机物的一种技术。目前主要使用的技术包括循环式活性污泥系统(CASS)、膜生物反应器技术(MBR)。CASS技术实质上是一个厌氧-缺氧-好氧交替运行的过程，可达到同步硝化-反硝化和生物除磷的效果，其经济性、稳定性和高效性在生产实践中得到了验证。

MBR技术具有和CASS技术类似的曝气池，但其通过膜技术可以将微生物完全截流在生物反应器内，从而达到高效去除污染物、实现出水水质稳定达标的目的，但其在经济性和运行的稳定性方面不如CASS技术。

3.2.2厌氧处理法

对于煤化工废水中以喹啉、吲哚、吡啶等为代˙6˙化肥设计2017年第55卷表的难降解有机物，一般采用厌氧处理法予以处理。厌氧处理法很早就被应用到有机废水的处理中，如处理高浓度的有机废水、城镇污水中的污泥等。目前，更为先进的厌氧生物反应器逐步得到广泛应用，如厌氧生物滤池、升流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧折流板反应器(ABR)、厌氧流化床(AFB)等，由于这些反应器已经得到较为广泛的使用，此处不再一一赘述。

3.2.3缺氧处理法

由于煤化工废水的成分非常复杂，往往通过单纯的厌氧处理法或者好氧处理法无法满足废水处理的需要，因此，需要结合上述两种方法的优点进行组合，从而实现较好处理煤化工污水的目的。厌氧处理法通常适合于高浓度有机废水的处理，而好氧处理法适用于低浓度有机废水，对于BOD质量浓度为300～700mg/L的煤化工废水，虽然厌氧处理法和好氧处理法均可使用，但是后者更经济。

虽然厌氧处理法具有耗能低、效率高以及可以回收能量的优点，但面对成分复杂的煤化工废水，一般采用先厌氧，再好氧的工艺方法(A/O工艺)，以保证出水水质能够达到排放标准。

3.3深度处理

对于普通废水来讲，经过生化处理后一般都可以实现达标排放，但是对于煤化工废水来说，由于其中仍有一些难以降解的有机物存在，使得废水的色度和COD无法达到排放标准，故在生化处理后还需进一步深度处理。较为先进的深度处理方法主要有高级氧化法、反渗透法等。

3.3.1高级氧化法

该方法通过在废水中产生出自由基˙OH，以降解废水中的酚类、多环芳烃、含氮有机物，使之变成二氧化碳、水等无污染的物质。如国内某公司采用调节池-隔油池-水解池-缺氧池-MBBR-混凝-臭氧-MBBR-气浮滤池工艺对鲁奇气化废水进行研究，采用臭氧作为深度处理的高级氧化措施，结果表明：在臭氧接触池进水CODCr的质量浓度为84mg/L的条件下，出水CODCr的去除率达到了45%，质量浓度降为46mg/L[5]。

3.3.2反渗透法

该方法的目的在于有效去除废水中的溶解盐，是借助反渗透膜具有选择性的特点，利用水溶剂在膜两侧所产生的静压差，实现废水中特定物质的截留和分离。其具有常温操作、应用范围广、去除效率高、回用率高、环保无污染等特点，同时还兼具设备紧凑、自动化程度高等优势，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。

4结语

煤化工产业在国民经济中占有重要的位置，其发展过程中所产生的环保问题已经受到各方关注。面对国家环保政策对煤化工废水排放的达标、提标要求，结合煤化工废水成分指标等，选择经济、高效、稳定、成熟的水处理技术解决方案，将煤化工废水变废为宝，提高水资源的利用效率，解决工业用水与农业用水冲突问题，将有效服务和促进国民经济健康、快速、稳定发展。

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