膜分离技术在垃圾渗滤液处理中的应用

2.2优化膜清洗工艺

在应用中即便保证膜材料选择的合理性和操作条件的规范性，受膜的特殊性影响，仍会出现膜孔堵塞或者膜表面凝胶层污染等现象。根据实践经验而言，处理上述膜污染现象的最有效方法为膜清洗。根据清洗操作的不同，膜清洗分为化学清洗和物理清洗两种，前者主要应用络合物、酸、碱和氧化剂等清洗膜，可有效去除膜污染物，但是极易出现二次污染；

后者则主要包括超声波清洗、气水反冲洗和空气反吹洗等方式，但是物理清洗会影响膜通量的恢复，并且清洗效果较化学清洗差。因此在实际应用过程中通常将二者相结合，以垃圾渗透液处理后反渗透（NF）膜为例，具体清洗流程如下：

①工作人员先利用纯净水对膜进行冲洗；

②经膜浸泡在柠檬酸中，其pH值为3.0±0.1或执行pH控制在2.5±0.1执行短期（30min）循环清洗；

③对浸泡或循环清洗的膜元件再次进行纯净水冲洗；

④将EDTA溶液与氢氧化钠混合，其中氢氧化钠pH值为10.5±0.1，用该溶液清洗膜；

⑤对膜元件再次进行纯净水冲洗，最后恢复生产。其中酸性清洗主要用于恢复膜元件由于无机物污染造成的影响，碱性清洗主要用于膜元件因有机污染造成的影响。

2.3保证渗透液预处理的有效性

如果废水中含有的大分子有机物、固体颗粒或者胶体未经过预处理或者预处理效果不佳便进行膜分离，则会造成膜污染，因此在膜污染防治过程中渗透液的预处理尤为重要。现阶段渗透液的预处理方法主要为生物法、絮凝组合、机械过滤等，在具体预处理方法选择时应充分考虑渗透液的位置和年龄，有效避免逆效应的产生。

以TMBR工艺为例，利用用厌氧反应器大幅度降低废水中有机物的含量，在通过反硝化硝化工艺，出去垃圾渗滤液中氨氮和硝态氮，并通过有机管式膜系统增强系统的处理能力、提高系统的处理效果。经过上述预处理，可大幅增加纳滤膜或反渗透膜通量、降低膜元件的污染、保证系统稳定运行，出水达标排放。

3结束语

综上所述，垃圾渗透液具有水质变化大、成分复杂降解难、污染物浓度高等特点，传统的生物、化学或者物理方法很难达到有效的处理效果，而膜分离技术具有操作简单、高效节能等特点，保证了垃圾渗透液处理的环境效益和经济效益。

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