一起来看有关IC反应器的实例问答

问题4：最近IC罐间歇性加泥，IC罐停止进水了，罐内温度有所下降，现在想先把罐内温度恢复到正常状态，不知道提升温度的速度是多少？

回答：一天1-2℃，比较容易掌控，还对污泥有利，升温时不要在罐体直接加温，二是在调节池进行加温。

问题5：这段时间在做IC反应器焦化废水的中试。运行一个月的时候还有颗粒污泥产生，可是两个月后却发现没有了。每天我都会停止进水两个小时，然后在这期间打开循环泵进行内循环。

回答：颗粒污泥没有，有这些情况：前期进水流量过大，污泥随出水流失（即跑泥了），出水中有很多的颗粒污泥；一种就是你的预处理没有做好，生物抑制性的物质太多，可以污泥解体，成絮状流失，布水不均，污泥跑偏。

问题6：IC反应罐高20m，直径4.5m。为生物酶废水，pH5.5，加液碱调为6.5（试纸测定）。进水COD不稳定，前天测为1800mg/L，方案上是一万的废水。是做的废水。今天才刚开始进水，对VFA，SS，氨氮，pH控制在多少合适？

回答：氨氮和SS是来水水质决定，想控制有难度。酶制剂的SS主要是无机物，最好在前面沉降，如果没有沉淀池，也只好随水往后走，最终从二沉池脱离。氨氮，完全没有办法控制，且不同产品氨氮水平差别很大，如果足够幸运，上千也有可能，当然此时就不要指望自己调试成功了。初期如果是颗粒污泥启动，2kg可以，絮状污泥启动，不要高于0.5kg。开始的时候维持VFA在300mg/L以内，低于150适度提量。表面负荷2m左右即可。

问题7：IC的上升流速和容积负荷如何确定？或一般取值是多少？

回答：

1）IC上升流速，一般取值在4-6m；上升流速计算公式V=Q/A；Q：反应器设计流量，A：反应器表面积（截面积），还要看第三条；

2）容积负荷，一般取值10kg-26kg，荷兰帕克取值可以到30kg，还要看什么废水。还要看第三条；

3）关键是内部的设备，布水器和三相分离器，尺寸，形状，位置，内循环系统的结构，如果做不好，啥也别想多了，效果不会好，IC不会像有的人说的那样，比较经典的一句话是：没有颗粒污泥，絮状污泥照样玩。

问题8：IC的外循环泵，流量怎么来确定呢？外循环如何实现？

回答：不用外循环水泵，外循环也可实现，公司不同，设计细节不同，效果一样。出水循环，原水的提升泵加水量，或者加台数，都会实现循环量的加大和流速；

用外循环泵加大，原有提升水量不变；不用水泵外循环，转而用其他结构代替。

问题9：某厂是玉米加工，生产酒精，现IC出水里泥比较多，而且碎泥、不规则形状的多，但是出水比较清！刚加厌氧泥一周左右（原来有一些泥），应该怎么解决这个问题，低负荷进水可以吗？还用污泥驯化吗？对进水温度有什么特别的要求吗？

回答：刚加泥，有不适应的污泥洗出来很正常，但是也不能任由其流失。适当降低回流量以减少上流速度，建议一次降低0.5m/h试试。加完泥后进水，应该以低负荷启动，逐渐增大负荷至设计能力；一次提满负荷=找死。另外进水SS也需要控制。进水温度需要严格控制，一般33-39℃就可以，以37℃左右最佳。

问题10：IC反应器设计时往往依据特定水量、特定进厌氧污水浓度，但实际运行过程中，往往与设计存在一定偏差，比如高浓度废水的阶段性冲击，低流量低浓度（比如设计COD10000，实际进水COD只有3500）的低负荷运行，对气提量有较大影响，如何解决此类问题。

回答：

1）设计一定要考虑后期的水质和水量冲击，在设计初期，把这种废水的最大浓度搞清楚，而不是设计的水质低，运行的时候水质高，再好的IC，也经不住这种设计和运行。

2）水质变化，一般从调节池，和出水回流上考虑，设计的时候纰漏了，实际运行就要增加出水循环，再冲击，出水循环至调节池进行进水稀释，还是有作用的。调节池尽量保持高液位，使进水充分混合。水质波动不至于幅度过大。

问题11：一般的话，IC塔的底部、中部、上部污泥浓度是多少呢？

回答：IC的颗粒污泥主要集中在底部，中部比较少，上部几乎没有。如果上部有，那是沼气和颗粒污泥夹带上升的，还会回来。中空的如果较多，会随着出水外流。具体浓度，需要取样测定。

问题12：IC加外回流有什么作用？

回答：外回流的作用，仅仅是调试初期使用的。

1）稀释作用，用出水来稀释进水。

2）IC颗粒污泥的工作环境，高剪切力，用来保证上升流速。

3）一旦沼气量稳定了，内循环正常，外循环就不再需要。

工程现场

IC反应罐24米高，直径10米。内防腐是环氧沥青漆，除锈是喷砂除锈。外防腐是防锈漆，加保温岩面。

内部防腐

底部除锈

延伸阅读：

详述污水处理设备的IC厌氧反应器新型布水系统

上旋流厌氧反应器在造纸废水处理中的应用

【调试】IC、UASB、EGSB哪一个更好调试?

UASB调试全攻略 并没有想象的那么难