针织印染废水处理与回用工程设计实例

3.工艺特点分析

（1）印染废水具有温度高的特点，工艺流程中采用热能回收系统在对废水降温的同时，进行热交换回收热能，是最直接有效的节能降耗措施。

（2）生化处理中采用泥膜共用的生物接触氧化工艺，目的是为了增强生化系统内消化细菌的活性和种群的数量，从而提高整个生化系统的效果。

（3）从源头上做好回用深度处理系统的进水质量，减轻膜处理系统的压力，有利于延长膜的使用时间，保证回用水的水质。

（4）系统内的污泥尽可能通过系统本身减量消化，减少整个系统的剩余污泥量，降低处理成本。

（5）回用系统的浓排水（COD≤180mg/L）接管排放进入城市污水管网规避了印染废水回用过程中的盐分积累问题。

三、主要构筑物及设备

1.热水池1座，有效容积420m3。配套机械格栅、热水循环泵、冷却塔、曝气装置各一套。

2.调节池1座，有效容积3200m3，配套机械格栅、提升泵各一套。

3.初沉池1座，外形尺寸φ14m×5m，配套加药装置2套，周边刮泥机1套。

4.水解酸化池1座，有效容积3400m3，配套潜水搅拌机4台、组合填料系统1套。

5.接触氧化池1座，有效容积3900m3，配套鼓风曝气系统一套、组合填料系统1套。

6.二沉池1座，外形尺寸φ17m×4.5m，配套污泥回流系统一套，周边刮泥机1套。

7.混凝气浮池2台，外形尺寸8.5m×2.5m×2.5m，配套溶气系统1套，加药系统3套，刮渣系统1套。

8.深度处理回用系统，包括多介质过滤器4台、活性炭过滤器4台、超滤系统1套、反渗透系统1套。

四、运行效果分析

废水回用处理站自2014年3月开始调试至2014年9月正常运行，出水稳定。经过常州市环境监测中心站连续一周的监测，监测运行结果见表2。

运行结果表明对于针织印染行业低污染废水采用物化+生化的处理工艺进行预处理之后，出水经过混凝气浮+膜分离的处理工艺进行深度处理之后，出水各项指标均已经达到印染行业用水指标，可以用于各生产工序。

五、经济技术指标

印染废水预处理以及回用工程设计处理能力3500m3/d，工程建设总投资680万元，占地面积1300m2。废水回用处理系统工程总电气容量约为255kw，工程竣工后处理处理费用约合3.73元/m3。对比目前印染行业废水直接排放或间接排放单位排污费用约4-5元/m3，利用本工艺处理并回用印染废水，不但节约了废水的排放费用，而且减少了企业的用水成本。企业全年回用水量约66万吨，削减COD达330吨。

六、结论

1.对于针织印染废水，采用物化+生化预处理工艺，采用混凝气浮+膜分离的处理工艺进行处理，工艺可行，运行效果稳定，出水达到回用标准。

2.采用膜分离的处理工艺可以保证出水稳定达到回用标准，常规过滤工艺中不能稳定达标的色度、硬度、电导率等问题，在膜分离的处理工艺中得到很好的解决，保证回用水用于生产不会影响产品的质量。

3.膜分离的浓缩液直接接管排放，回避了行业常规回用技术中普遍存在的盐分积累问题。采用此种工艺处理针织印染废水综合处理费用较低，回用大部分废水，节约水资源，大量削减了COD排放量。

参考文献：

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作者简介：张慰（1979-），男，硕士，工程师，注册公用设备工程师，现从事污水处理设计工作，研究方向：工业水处理。

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