两级预处理MBR工艺处理制药废水

4.2二级预处理水解酸化处理效果分析

经过连续近1个月的监测，水解酸化对COD去除效果如图6所示，水解酸化池进出水水质如表6所示。

图6水解酸化对COD的去除效果

表6水解酸化池进出水水质参数

由图6分析得，水解酸化池进水COD值较稳定，均值为3245.22mg•L-1，出水均值为2395.55mg•L-1，平均去除率达26.18%。由表6分析得，水解酸化进一步将大分子、难降解的有机物降解为小分子有机物，提高了废水的B/C比值(由0.38提升至0.46)，为后续MBR工艺提供了良好的条件。

4.3MBR处理效果分析

经过连续近一个月的调试监测，MBR对COD去除效果如图7所示，MBR进出水水质如表7所示。由图7、表7分析得，MBR进水COD值较稳定，均值为2395.55mg•L-1，其出水基本保证在100mg•L-1以下，出水均值为88.81mg•L-1，达到《化学合成类制药工业水污染排放标准》(GB21904-2008)，平均去除率高达96.29%。

图7MBR对COD的去除效果

表7MBR进出水水质参数

4.4系统整体运行效果分析

组合工艺对制药废水的处理效果如表8所示。

表8组合工艺对制药废水处理效果

由表8分析得，铁碳微电解作为一级预处理工艺，通过其氧化还原作用，废水可生化性由0.23提高到0.38，并由于电化学富集、物理吸附及混凝沉淀作用，使废水中的污染物质大量沉淀去除。再通过二级预处理水解酸化将废水可生化性B/C值由0.38提升至0.46，可生化性的大幅提高确保了MBR工艺的高效能运行，在MBR稳定运行行周期中未出现因制药废水含高盐度引起的污泥膨胀及相应地膜污染现象[13-15]，MBR出水COD均值为88.81mg•L-1，BOD5均值为16.54mg•L-1，SS均值为10.13mg•L-1，NH3-N均值为11.73mg•L-1，TP均值为0.79mg•L-1，最终出水各项指标达到《化学合成类制药工业水污染排放标准》(GB21904-2008)。

5结语

小试实验对两级预处理/MBR工艺全工艺段各环节均进行测定分析，得到小结如下:

1)两级预处理/MBR工艺通过铁碳微电解反应及控制MBR进水pH值(pH为7～9，抑制丝状菌生长)，确保了MBR工艺段的高效能运行，且在MBR稳定运行周期中未出现因制药废水含高盐度引起的污泥膨胀及相应地膜污染现象。

2)铁碳微电解作为一级预处理工艺，当铁碳投加量为400g•L-1，铁碳质量比为4∶5，HRT=3h，pH=4，曝气量为3L•min-1时，预处理效果较好，其对COD去除率达47.50%，废水可生化性由0.23提升到0.38。

3)本次小试实验出水COD均值为88.81mg•L-1，BOD5均值为16.54mg•L-1，SS均值为10.13mg•L-1，NH3-N均值为11.73mg•L-1，TP均值为0.79mg•L-1，最终出水各项指标达到《化学合成类制药工业水污染排放标准》(GB21904-2008)。因此，“两级预处理/MBR”工艺可作为该污水处理厂进行升级改工程的工艺选择。

《环境工程学报》作者：陈威，黄燕萍，袁书保

延伸阅读：

制药废水处理的工程实例研究

膜生物反应器MBR工艺处理制药废水

调试日记 制药废水调试全过程记录与水友解答