超低排放改造在云冈热电中的应用

2.4高效节能喷淋装置

优化的喷淋布置方式，打造合理的覆盖率;高效的喷嘴组合，在提升自身雾化效果的同时提高了二次碰撞的效果;设计的防壁流装置，避免气液短路;

3.超低排放的具体技术方案

本次3#300MW机组的脱硫除尘超低排放升级改造是在原吸收塔区进行，采用清新环境脱硫除尘超低排放一体化技术，通过更换二代高效湍流器，增加喷淋层，将除雾器升级为管束式除尘装置来完成。

3.1根据现场情况，拆除现有3层喷淋层和喷嘴，并更换新的喷淋层和喷嘴，其中喷嘴采用小流量空心锥形式，增加浆液覆盖率;

3.2湍流器往下移～500mm，在湍流器上面再新增1层喷淋层，距离上层喷淋层的距离为1600mm，流量5600m3/h（与其他三层相同），原有三台循环泵分别对应下面三层喷淋层，新增的循环泵对应最高的喷淋层;四层喷嘴压力从上到下分别为5m，6m，6m和7m;

液气比（出口工况）5600×4×1000/1938858=11.55L/m3

3.3新增喷淋层采用吊架形式，吊在上面一层喷淋层的支撑梁上，支撑梁是否加固需要设备专业核算后决定;

3.4吸收塔运行液位从9.1m（目前最高运行液位）提高到10m，浆池容积1450m3，石膏结晶时间15.3h，塔浆液停留时间5min;

3.5吸收塔溢流液位调整到11.5m，吸收塔入口烟道增加冲洗水;

3.6石膏排出泵原有2台75m3/h，增容后流量偏小，为了利用原有石膏排放泵，现再增加1台30m3/h的浆液泵，同时增加变频器，保证石膏排放量在100m3/h左右;

3.7氧化空气量不用调整，在冬季供热期间负荷最大时启动备用风机;

3.8拆除除雾器板后，将管束式除尘器安装在原有除雾器支撑梁上;

3.9拆除二层除雾器冲洗水管，并对吸收塔接管法兰进行封堵，利旧原2层冲洗水管做为管束式除尘器的冲洗水管。

3.10对管束式除尘器与塔壁接触处进行密封处理。

4.本项目主要创新点

本项目的技术研发的创新点主要体现在以下几个方面：

4.1一种SPC超净脱硫除尘一体化解决方案及工艺路线的适用范围是含有大量二氧化硫和尘等微颗粒物的燃煤机组的烟气污染控制，控制指标达到燃低标准，即装置出口SO2排放浓度≤35mg/Nm3，尘排放浓度≤5mg/Nm3，雾滴浓度≤20mg/Nm3。

4.2一种燃煤机组烟气脱硫除尘一体化超净排放控制装置，即高效旋汇耦合脱硫除尘装置技术与高效节能喷淋装置、管束式除尘器，在同一脱硫吸收塔内的集成。

4.3一种燃煤机组烟气脱硫除尘一体化装置内构件为多个同一规格的模块化组件。

4.4一种燃煤烟气超净排放一体化装置可在原有任一相同脱硫吸收塔装置内完成改造为本技术工艺，达到超低浓度排放要求，不占用吸收塔外场地空间，不提高原有吸收塔高度。

4.5一种燃煤烟气高效节能喷淋即喷淋分区布置，可调节每个分区运行的启停。

4.6一种比常规“湿法喷淋+湿式电除尘”解决方案的投资和运行成本均低三分之一的超净排放解决工艺路线。

5、结论

本项目由山西大唐国际云冈热电有限责任公司与北京清新环境环保技术股份有限公司合作，大唐国际云冈热电有限公司为主持单位，协调研发项目进度控制与实施时间节点工作。北京清新环境为项目合作单位，负责提供研发技术相关的人员、资金等支持，并负责具体的技术研发和工业化示范工程建设的开展工作。

该项目由清新环境自主研发，在一个塔内实现了以较低能耗完成燃煤烟气SO2和粉尘的超低排放。在工程实践和应用过程中，进行了多项技术创新与研究，达到了国内领先水平。未来技术推广后可大规模应用于湿法脱硫系统的脱尘除雾工序，可替代常规的“除雾器+湿式电除尘”工艺，具有建设投资成本低，运行费用低等优点。在大型烟气湿法脱硫系统的技术改造提效方面具有巨大的市场前景和经济效益。

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