燃煤电厂脱硫废水零排放方案比选研究

减量化单元：预处理系统的出水在水箱收集，用盐酸调节pH至中性，输送至微滤系统。预处理及微滤系统可有效去除水中的固体微粒杂质，降低除盐模块负荷、延长反渗透膜的使用寿命，微滤出水进入反渗透系统，系统产淡水60%以上回收利用，40%的浓水进入烟道蒸发结晶。

反渗透浓水进入烟道蒸发器系统，采用雾化喷嘴将其雾化，喷入电除尘器和空预器之间的烟道蒸发器，利用烟道内的高温余热烟气将雾化后的浓水蒸发为水蒸汽，蒸汽随除尘器后的烟气进入脱硫塔，在脱硫塔的喷淋冷却作用下，水分凝结进入脱硫塔的浆液循环系统；蒸发结晶物随灰尘一起进入电除尘器随灰分外排。

固化单元：固化单元指将反渗透的浓水蒸发为水蒸汽，使其中的盐分结晶成为固态盐品。采用反渗透处理工艺后的浓水，结晶盐可以作为工业盐销售。

2.3.2工艺要求

烟道直接雾化法的工艺要求：

1）烟道雾化蒸发烟气温度不低于110℃。

2）需要直管段烟道不小于9m。

3）烟气温度越低，蒸发水量越少，因此需机组负荷应尽量稳定。

4）目前适用于静电和电袋除尘器，布袋除尘器不适用。

2.3.3工艺优势

与现行脱硫废水处理技术相比，烟道处理法具有以下优点，包括：

1）处理设备简单，可以有效克服现有脱硫废水处理系统设备多、投资大、运行成本高和设备检修维护工作量大的缺点。

2）操作简单，废水中的污染物以灰分形式排出。

3）由于废水向烟道内引入，可以适当提高烟气湿度，从而降低烟气中灰尘颗粒的比电阻，有利于提高除尘效率。

图4烟道处理法工艺流程图

3三种“零排放”技术经济对比

本次选取国内已投运的脱硫废水“零排放”项目，项目采用不同的脱硫废水“零排放”处理方案，其技术经济对比见表1。

表1三种“零排放”技术经济对比表

由表1可知，三种脱硫废水“零排放”处理技术中，蒸发法投资最大，运行费用最高，占地也最大；膜处理工艺法投资较大，运行费用较高，占地较大；烟道蒸发处理法投资最少，运行费用最少，占地也最小。

4结论

通过对上述三种脱硫废水“零排放”方案比选和研究可知，建设项目脱硫废水“零排放”处理方案选择时应根据项目自身建设条件及其他限制条件，综合考虑后选择符合项目建设最合理和经济的方案。

参考文献略

延伸阅读：

烟气脱硫废水“零排放”技术应用

零排放水处理技术--4种核心工艺

石灰石-石膏烟气脱硫废水零排放技术

【图文】火电厂脱硫废水零排放技术分析及案例