节能100例之湿法脱硫系统节能降耗措施

c.在投入高压水冲洗前，要对冲洗喷嘴进行检查清理，防止喷嘴堵塞，冲洗过程中可通过冲洗水压力的上升判断是否存在喷嘴堵塞情况。

d.若上述操作GGH差压仍不变时，停止高压水冲洗，高压水冲洗按正常的定期工作执行，投入蒸汽吹灰程序，并增加蒸汽吹灰次数。

e.利用停机机会对GGH进行化学冲洗，或聘请专业清洗公司采用高压冲洗车对GGH进行水冲洗，彻底清除GGH内灰垢。

3）对GGH进行压缩空气在线吹扫

南通等电厂GGH日常运行中采用压缩空气吹扫程序进行循环吹扫，压缩空气压力约为0.7-0.8MPa。配合GGH大通道波形改造，采用压缩空气循环清扫后，能降低蒸汽吹灰频次，基本不需进行高压水冲洗，GGH阻力得到有效控制。

4）部分电厂通过对GGH换热片更换、改造成大通道波形，对缓解GGH积灰结垢取得明显效果，详见改造案例。

5）降低GGH漏风率GGH漏风率上升后，将造成脱硫效率下降等一系列问题，部分电厂不注意对GGH漏风率的控制，运行中GGH漏风率达到2-3%以上。解决的办法，一是加强GGH漏风率的监测与分析，发现问题及时采取措施；二是确保低泄漏风系统运行正常，在检修中检查分析密封系统结构正常、合理；三是确保GGH转子对中正确，壳体不变形，外壳保温良好，防止运行中发生卡涩；四是对密封间隙进行合理调整，必要时对密封型式进行改造，如采用双密封型式等。

5优化除雾器系统运行方式

优化除雾器系统运行方式，防止除雾器结垢、堵塞和超温。

防止除雾器堵塞：

1）根据机组负荷、原净烟气流量，选择除雾器不同负荷下的冲洗程序，除雾器差压高于100Pa时，手动增加除雾器冲洗水运行时间，保证除雾器差压正常，无特殊原因不得停止除雾水泵运行。

2）做好吸收塔的水平衡工作。当工艺水、除雾水系统阀门存在内漏或废水不能外排等原因造成吸收塔液位高，除雾器冲洗程序不能正常投入时，要及时处理，确保除雾器冲洗程序正常投入。

3）合理控制除雾器冲洗水压力，既要保证冲洗水压力足够，冲洗效果良好，又要控制冲洗水压力不能过高，以防除雾器冲洗管超压爆裂或因冲击造成焊口脱焊，影响冲洗效果，一般控制冲洗水压力0.5Mpa左右。

4）除雾器冲洗水喷嘴堵塞也是造成冲洗效果不好的一个主要因素，对冲洗水喷嘴应逢停必检、必清，保证冲洗效果。

5）除雾器堵塞，除了与冲洗频率、冲洗效果有关，还受其它众多因素影响，如吸收塔浆液密度、吸收塔氧化空气量及亚硫酸钙浓度、吸收塔液位、吸收塔内烟气流速、除雾器布置高度与喷淋层距离等，要采取综合措施做好各项参数优化工作。

防止除雾器超温：

原烟气温度超过限值，除雾器可能超温发生变形，使阻力增加，影响除雾效果，造成净烟气湿度升高，加剧GGH积灰。因此要采取措施防止除雾器超温。

1）加强原烟气温度监视，当烟气温度超过175℃时，及时联系进行燃烧调整或降低机组负荷。

2）旁路未拆除的脱硫机组，原烟气入口烟温超过180℃时，检查旁路自动开启，否则手动打开。

3）旁路已拆除的脱硫机组，原烟气入口烟温超过180℃时，及时投入事故喷淋和除雾器冲洗。

除雾器冲洗水泵运行优化案例：运河电厂两台330MW机组脱硫系统，原设计A、B、C三台除雾器冲洗水泵，A、C泵各单独供一台机组脱硫除雾器冲洗水，B泵作为两台机组除雾器冲洗水备用泵，正常A、C泵运行。减少一台除雾器冲洗水泵运行，调整除雾器程控冲洗启动时间间隔，避开两台机组除雾器冲洗水门同时开启，停运A、C除雾水泵，只运行B泵，供两台炉脱硫除雾器冲洗用水，冲洗效果良好，每小时节电29.5KW。

6浆液PH值和密度优化控制

实践证明，当浆液PH值在5.3-5.8范围时，随着PH值的上升，脱硫效率也随之上升；当PH值超过5.8时，脱硫效率上升的幅度不再显著，并有可能造成浆液喷嘴结垢（特别是对采用托盘技术的机组，为防止浆液结成硬垢，一般PH值控制比无托盘的机组低些）。因此，运行中应通过试验，将PH值控制在5.8左右的最佳值，为停运浆液循环泵创造条件（少数电厂PH值控制在5.8-6.3范围，也能达到最佳效果）。

同时，要加强对PH值和浆液密度的实测和比对，定期对管路进行冲洗，保持表计准确。必要时应对相关测点的安装位置进行改造，防止形成流动死区或管路堵塞。通过校准测点和对供浆管路进行优化改造，实现吸收塔自动供浆，保持PH值和浆液密度相对稳定，避免PH值大幅度波动或长期偏离最佳值。

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