300MW CFB锅炉飞灰再循环技术分析

1.3锅炉脱硫及热效率

锅炉的SO2原始排放浓度为10300mg/Nm3，（含氧量6%，干烟气），炉内脱硫的脱硫效率98.5%，烟气的SO2排放浓度为155mg/Nm3。未安装飞灰再循环系统，钙硫摩尔比为3.2，飞灰含碳量为12%，底渣含碳量为2%，飞灰低渣比为4:6，排烟氧量为3.5%，排烟温度为130℃，锅炉效率为89.65%。锅炉的脱硫和热效率参数见表3。

1.4锅炉燃煤和石灰石消耗

锅炉的燃煤和石灰石消耗见表4｡每年运行550h，每年的燃煤耗量从86.7万吨，年耗煤量为86.7万吨,年耗石灰石34.1万吨｡

2飞灰再循环系统

对于燃用高硫、难燃无烟煤的CFB锅炉，由于锅炉的飞灰含碳量高、钙硫摩尔比大，导致锅炉飞灰含碳量高、锅炉的脱硫热损失大，锅炉效率仅为90.24%，每年的燃煤消耗和石灰石消耗分别高达86.7万吨和34.1万吨，锅炉的燃料成本和石灰石成本高。

2.1飞灰再循环系统流程

为了提高锅炉效率和石灰石的利用率，为锅炉设置一套飞灰再循环装置，飞灰再循环装置的系统流程见图1。除尘器收集下来的飞灰，一部分直接排放灰库，另一部分经循环灰管返回炉膛。在循环灰管上设置开关阀，当炉膛不需要循环灰时，该开关阀关闭，将飞灰直接输送至灰库。

2.2飞灰再循环投运数据

飞灰再循环装置投运后的数据见表5，与表3对比可见，锅炉相关参数发生明显改变：飞灰含碳量从12%下降到5%，飞灰份额从40%下降到35%，排烟氧量从3.5%下降到3%，排烟温度从130℃上升到135℃，炉内脱硫的钙硫摩尔比从3.2下降到2.3，锅炉效率从90.24%上升到93.36%。

飞灰再循环投运后的燃煤和石灰石消耗数据见表6。与表4对比可以看出，飞灰再循环系统投运后，锅炉的燃煤消耗和石灰石消耗大幅度降低。飞灰再循环系统投运后，每年的燃煤耗量从86.7万吨降低到83.7万吨，石灰石耗量从34.1万吨降低到23.7万吨，每年的燃煤耗量和石灰石耗量分别减少了3万吨和10.4万吨。燃煤按照200元/吨计算，每年节省燃煤费用600万元。石灰石按照100元/吨计算，每年节省石灰石费用1040万元。

3结束语

300MWCFB锅炉安装飞灰再循环装置后，锅炉效率和石灰石利用率大幅度提高，大幅度降低燃煤成本和石灰石成本。安装飞灰再循环系统后，300MWCFB锅炉每年可以节省燃煤费用600万元，节省石灰石费用1040万元。

文献信息

周德华.300MWCFB锅炉飞灰再循环技术分析[J].电站系统工程,2016,06:64-66.

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