荷兰DHV公司的粒丸反应器及其处理含氟废水典型案例介绍

某化工厂含氟废水处理实例

设计进出水水质

该化工厂为新建厂区，设计进出水水质如表1所示。

表1某化工厂含氟废水进出水水质

工艺流程

针对本项目水量小、氟化物浓度高的特点，结合中试结果及经验，采用如图3所示工艺流程。

图3粒丸反应器处理含氟废水工艺流程

含氟废水通过水泵从粒丸反应器底部送入，同时，向反应器中投加稀释后的氯化钙溶液，使之与废水充分混合反应，在流体化状态的晶种上形成氟化钙晶体析出。出水经过滤罐过滤后，一部分回流到粒丸反应器以保证足够的上升流速，使晶种/粒丸处于流化状态，另一部分作为最终出水进入后续工段。

随着结晶过程的进行，氟化钙晶体不断析出并附着于晶种表面，并且体积不断增加而形成粒丸，直至粒丸达到一定数量和高度后，启动粒丸排放程序。粒丸排放到一定程度之后，需要补充新鲜的晶种，以维持反应器内足够的晶种数量。

主要工艺及设备参数

（1）粒丸反应器。1套，直径为1.75m，高度为~9.3m，设计上升流速为40m/h，最大F-负荷为11.5kg/h。

（2）石英砂过滤器。3台（两用一备），直径为2.25m，滤速为2~15m/h，反冲洗强度为5~10L/（m2˙s）.

（3）晶种筛选器。1套,直径为0.5m，高度为2.5m，晶种用量为12~50kg/d。

（4）氯化钙投加装置。1套，氯化钙(32%)最大投加量为100L/h，配套加药储箱、Y型过滤器、缓冲器、背压阀等。

（5）出水储罐。1套，有效容积为30m3，材质为HDPE。

（6）粒丸收集装置。1套，框架+滤袋形式，粒丸产量为0.25~0.6t/d。

处理效果

经过一段时间运行后，进水氟离子浓度在300~500mg/L之间，经过粒丸反应器和后续石英砂过滤后的出水氟离子浓度稳定在5~15mg/L之间，出水SS<10mg>95%。在运行过程中，除去运行初期生产车间某工段临时几次排放高浓度含氟废水（F->1100mg/L），导致短时出水氟离子浓度在20~30mg/L之间波动，其他时间均稳定保持在15mg/L以下（经滤罐过滤后），水质稳定，满足含氟废水排放至下游污水厂的设计要求。

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