由图2可知,三层同时喷淋时,浆液颗粒总体上是竖直降落的。而在烟气进口侧,烟气连续相流场的湍动能较大,浆液颗粒的运动轨迹并不是竖直下落,而是发生了水平偏转;并且由于烟速不高,液滴在下落过程中发生碰撞、凝聚,速度有所增加。在烟气进口的对侧,由于烟气流速较大,浆液颗粒在下落的过程中也产生了停留后继续下落的现象。
通过高、中、低层逐一显示,可以更直观地看到各层浆液颗粒在向下喷淋的过程中,速度变化的颗粒轨迹。且在中、低层,由于烟气流速过大,有极少量的浆液颗粒产生了液泛,但是由于高层的喷淋作用,颗粒最终下落回浆液池中;相较之下,低层的液泛颗粒要多于中层,这是因为,低层喷出的浆液颗粒直接受到烟气的吹动,特别在烟气进口的对侧,烟速较大,更容易被烟气向上携带;而高、中两层则由于烟气流速受到低层喷淋的压制作用,对高、中层喷出浆液颗粒的吹动作用不大。
3.3喷淋塔内烟气的流速和湍动能
如图3所示在吸收区,在烟气进口对侧的烟速较大处,流场的湍动能较大,但吸收区流场的湍动能整体均匀性较差。并且,与空塔时相比,其速度和湍动能分布区域发生了变化。
4结语
1)采用CFD技术能够很好地反映脱硫塔内流场,相比于实验方法,具有高效率、低消耗的特点。通过模型和参数的进一步优化,有望进行更深入的研究,并应用于工业中。
2)空塔时,烟气流速分布变化受塔内结构、进出烟口的影响。可考虑对塔和进出烟口进行优化,以改善塔内烟气湍动能分布。
3)三层喷淋时,浆液与烟气逆流,两者相互影响。一方面,烟气使浆液在下落的过程中轨迹发生偏移,并且由于各层安装高度不同,影响程度也不同:对低层浆液影响较大,若浆液颗粒过小,极易被烟气携带;对高层浆液影响较小,有利于反应循环。
另一方面,浆液使烟气在上升的过程中速度湍动能分布发生了改变,与空塔时相比:速度和湍动能较大区域均从烟气进口侧偏移向对侧,其数值上总体增强,证明逆流有利于反应进行。可考虑对塔内喷嘴样式和布置进行优化,进而优化流场。增大流场湍动能的同时,使流场分布均匀,更有利于提高脱硫效率。
参考文献略
延伸阅读:
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