超高排放标准下污水厂设计案例

3.2主要构筑物设计

3.2.1粗格栅及进水泵站

对一期工程粗格栅及进水泵站进行改造，更换2台格栅机，增设3台潜水离心泵（2用1备，2台变频）。格栅宽度800mm，栅条间隙20mm；潜水泵单泵流量1083m3/h，扬程14.5m。

3.2.2细格栅间及曝气沉砂池

一期工程预处理阶段未设置沉砂池，污水经进水泵提升后进入栅隙宽度为1mm的转鼓式细格栅，然后直接进入后续处理流程。经多年运行，转鼓细格栅栅条损坏严重，影响了其截留效果。二期工程细格栅间及曝气沉砂池将对一期工程污水一并进行处理，处理后出水分两路，分别进入两期工程后续处理流程。细格栅间与曝气沉砂池连建，为地上式构筑物。平面尺寸41.4m×10.6m。

（1）细格栅间。设4条渠道，选用转鼓式格栅除污机，格栅后配套无轴螺旋输送压榨机1台。根据格栅前后水位差或定时控制细格栅和输送压实机联动运行。栅渠宽度1.5m，栅条间隙3mm，安装角度35°。

（2）曝气沉砂池。曝气沉砂池分2池。水力停留时间6min，水平流速0.1m/s，单位供气量0.1～0.2Nm3/m3。池上设桁车式吸砂机2台，单台跨度3.6m，吸砂泵2台，单泵流量20m3/h，扬程10m，砂水分离器2台，罗茨鼓风机3台（2用1备），风量5.5m3/min，压力3.9m。

3.2.3改良型五段Dardenpho生物池及污泥泵站

将生物池与回流及剩余污泥泵站合建，平面尺寸约80m×75.3m，有效水深6m。

生物池分2组，每组按预缺氧区/厌氧区/缺氧区/好氧区/后缺氧区/好氧区的顺序布置各池体。混合液由第一好氧区回流，在厌氧区和缺氧区均设置了混合液内回流点，在预缺氧区、厌氧区、缺氧区、后缺氧区均设置了进水点，方便根据进水水质的变化灵活调整进水点和内回流点，污泥由二沉池经回流污泥泵提升回流至预缺氧区，剩余污泥由剩余污泥泵排放至污泥处理系统，外加碳源投加至后缺氧区。非曝气区设水下搅拌器，曝气区设穿孔曝气管。

3.2.4二沉池及配水井

采用辐流式周进周出二沉池2座，单池直径36m，每池设中心驱动单管吸泥机1台。最大表面负荷1.06m3/（m2˙h）。

3.2.5二次提升泵站

为满足深度处理及尾水排放的水力要求，在二沉池后设置二次提升泵站1座。为节省用地，将二次提升泵站与深度处理的混合、絮凝池、高密度沉淀池合建。泵站内设潜水离心泵4台（3用1备，全部变频），单泵流量Q=722m3/h，扬程6m。

3.2.6混合、絮凝、高密度沉淀池

高密度沉淀池分为2池，每池前端均设置机械混合池1座、机械絮凝池3座，机械混合池混合时间60s，机械絮凝池总絮凝时间15.1min，高密度沉淀池斜管区上升流速7.93m/h。

底泥排放和回流泵房与高密度沉淀池合建，内设污泥螺杆泵6台（4用2备），单泵流量20～80m3/h，扬程20m。

3.2.7压力式超滤膜净水间

净水间内设置压力式超滤膜组件10组，膜孔径0.03μm；在膜组件前设置自清洗过滤器3套，过滤精度200μm对污水处理厂二级出水进行精细过滤；反冲洗废水排入厂区污水系统；超滤膜出水先进入储水池再进入后续流程，储水池为厂区回用水和膜池反冲洗水提供水源。

3.2.8臭氧接触池及出水计量槽

臭氧接触池与巴氏计量槽合建，臭氧接触池为加盖封闭池体，有效水深6m，接触时间30min，臭氧投加浓度为16mg/L。

3.2.9鼓风机房

鼓风机房与变配电站合建，内设多级离心鼓风机3台（2用1备），均变频调速，总供气量13500Nm3/h，风压6.7m。

3.2.10综合加药间

综合加药间设在超滤膜净水间内，设置两种药剂的投加系统：PAC投加系统和碳源投加系统。

（1）PAC投加系统。化学除磷及深度处理絮凝剂采用液体PAC，商品浓度为10%，投加浓度为5%，投加量为55mg/L（液态商品计），投加泵采用气动隔膜计量泵，投药点设置在机械混合池。

（2）碳源投加系统。采用乙酸钠作为补充碳源，固态商品乙酸钠的纯度为60%，投加浓度为10%，投加量为245mg/L（固态商品计）。投加泵采用气动隔膜计量泵，投加点在生物池的后缺氧区。

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