4种技术解决涂料、油墨行业VOCs排放

3固定床吸附脱附-冷凝回收装置

案例

某船舶涂料有限公司，有1个油漆生产车间，主要产品为船舶及海洋工程漆，年生产能力60000吨。主要的工艺过程是物理混合，采用的主哟啊溶剂为二甲苯、丁醇以及其他固化剂等。

该企业选择了活性炭吸附脱附-催化氧化处理装置（如下图示）。设计风量为10万m3/h，设计运行风量为3-4万m3/h。并安装有在线监测装置。经过监测，排放浓度基本上能稳定在10ppm左右。第三方检测的结果为NMHC<1mg/m3；颗粒物<1.5mg/m3，二甲苯余约0.1mg/m3。总体上运行成本在50万元/年左右；投资在400万元左右。

基本原理

吸附浓缩-催化燃烧技术是将吸附和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附/脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化。

应用要点

该方法适合于大风量、低浓度或浓度不稳定的废气治理，通常适用的浓度范围低于1500mg/m3。

4固定床吸附脱附-冷凝回收装置

案例

某涂料（上海）有限公司位于某精细化工产业园区，规划年产能为28万吨的涂料产品、配套溶剂及辅料产品。目前年产油性涂料6万吨以上，水性醇酸树脂12000吨、醇酸树脂15000吨、聚酯树脂2000吨、UV树脂1000吨。

该企业选择采用活性炭吸附脱附冷凝回收工艺。投资约300-400万左右。年度运行成本约50-100万元。

基本原理

有机废气由高压离心风机抽送进入装有活性炭的吸附槽内。在通过活性炭层时，有机溶剂被活性炭吸附在孔隙中。吸附槽吸附一定时间，系统自动启动真空泵进行抽吸，同时通入低压蒸汽加热气提溶剂，使活性炭得到再生。从活性炭表面脱附下来的有机溶剂和水蒸汽进入冷凝器冷凝成液体后，混合液体进入比重分离槽自动分离。