480t/h循环流化床锅炉三级脱硫优化运行

从以上曲线来看，燃煤含硫量与烟气SO2浓度曲线基本成直线，斜率为k=1838.43，直线方程为：

经过计算，得出烟气SO2浓度与入炉煤含硫量关系如下表：

5、脱硫成本测算

单位烟气量脱硫综合成本包括石灰石、石膏及燃煤损耗，但不含浆液泵运行成本。根据入炉煤含硫量不同，可分别测算脱硫塔及炉内SO2脱除率不同，测算单位烟气量（1Nm3/h的烟气）的脱硫综合成本。脱硫综合成本=炉外用石灰石粉成本+炉内用石灰石颗粒成本+掺配石灰石颗粒对煤耗增加的成本-炉外石膏费用。

其中石灰石粉、石灰石颗粒CaCO3含量92%，石膏含量92%，炉外脱硫效率96.5%，石膏按60元/吨销售，炉内脱硫Ca/S=2.1，炉外Ca/S=1.03。以110MW作为测试工况，可从以下表格体现出来。

通过对80～120MW和130～150MW工况对比分析：发现在含硫量为2.42时经济运行方式基本相同，即尽可能提高脱硫塔进口SO2浓度至5000～5800mg/Nm3运行，锅炉脱除SO2浓度为1200～2000mg/Nm3，既可满足达标排放，又能使得脱硫系统经济运行。

6、优化运行

（1）对石灰石粉及石灰石颗粒成分及粒度进行严格验收，一般脱硫石灰石粉粒径为100～300微米。石灰石颗粒粒径要求80%以上≤3mm，石灰石粉易于吸潮，因此堆积时间不宜太长，尽量用多少购多少。

（2）辅控班根据入厂煤的热值、含硫量，按入炉煤含硫量≤2.5%进行配煤。

（3）辅控运行人员根据机组负荷自行调整卸煤槽#3或#4叶轮给煤机变频器的频率来调整石灰石颗粒的给量。机组负荷≤120MW时，叶轮给煤机变频器的频率调整为4Hz，机组负荷≥120MW时，叶轮给煤机变频器的频率调整为5Hz，可以满足吸收塔入口的SO2含量为5000～5800mg/Nm3。

（4）石灰石粉气力输送系统管路保持运行状态，旋转给料机处于备用状态，主控监盘人员定时对石灰石送粉管路进行吹扫，保证随时可用。

（5）锅炉床压维持5～7kPa，维持冷渣器正常运行，适当增加二次风量，控制氧量为2.0～3.0%，维持锅炉床温温度为830～930℃。

（6）脱硫班从吸收塔浆液浓度、PH值控制，进浆时机选择及浆液循环泵运行方式调整，达到参数控制稳定；当发现吸收塔进口SO2浓度为5500mg/Nm3并有上升趋势时，应增启浆液循环泵运行或通知主控班投入炉内石灰石系统以增加炉内脱硫，确保达标排放。

（7）运行方式保持卸煤槽掺配石灰石颗粒进行一级脱硫，炉外烟气脱硫进行二级脱硫，炉内喷石灰石粉脱硫作为补充的三级脱硫。

7、结束语

银海发电公司2×150MWCFB锅炉脱硫系统，经过不断的改造、优化三级脱硫运行方式后，可以使排放中的SO2排放浓度控制在≤300mg/Nm3以下，NOX排放浓度在30～80mg/Nm3运行，达到国家新的排放标准要求，脱硫经济最佳，并且对锅炉燃烧没有太大的影响，锅炉的脱硫效率大于95%，体现了CFB锅炉的高效脱硫效率和低氮氧化物排放的优点。

文献信息

廖自然.480t/h循环流化床锅炉三级脱硫优化运行[J].广西节能,2016,03:30-31.

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