8个方面告诉你低低温电除尘技术为何“技高一筹”？

当燃煤煤质、烟温、负荷等发生变化时，可充分发挥低温省煤器与电除尘器的各自特点并相互配合，实现优化运行。通过低温省煤器，可以动态调节换热量，与电除尘器相适应，实现系统高效节能、稳定可靠、安全运行，并实现烟尘低排放，满足国家烟尘排放标准要求。所以说，低低温电除尘技术是一项新技术。

烟气温度是影响烟气性质的工况条件之一，从国内现役燃煤电厂锅炉系统工艺流程来看，锅炉排烟温度大部分在120℃～170℃，在此温度范围内粉尘的比电阻较高，影响了电除尘器的除尘性能。

而低低温电除尘技术从整个锅炉尾部工艺系统考虑，在电除尘器前端设置低温省煤器，采用汽机冷凝水与锅炉尾部的热烟气进行热交换，使进入电除尘器的烟温降至酸露点温度以下，从而改善烟气工况条件，扩大了电除尘器对煤种的适应范围。这种通过改变原有锅炉工艺系统的布置，使电除尘器处于最佳工作温度范围的状态，又称之为电除尘新工艺。

06丨低低温电除尘器存在低温腐蚀吗?

由于烟气温度在低温省煤器或MGGH中被降低至酸露点温度以下，大部分SO3在低温省煤器或MGGH中冷凝。关于烟气温度低于酸露点温度是否引起腐蚀问题，有日本学者的研究结果显示，合适的电除尘器入口烟尘浓度可以保证SO3凝聚在粉尘表面，不会发生设备腐蚀。

三菱重工的研究结果显示,当灰硫比大于10时，腐蚀率几乎为零，而实际使用的低低温电除尘器灰硫比远大于100，已交付的火电厂低低温电除尘器均没有腐蚀问题。美国南方电力公司也通过灰硫比来评价腐蚀程度，当低低温电除尘器采用含硫量为2.5%的燃煤时，灰硫比在50～100可避免腐蚀，当采用含硫量更高的燃煤时，为避免腐蚀，灰硫比应大于200。

福建宁德电厂#4炉600MW机组低低温电除尘器投运半年后，利用电厂停炉机会，对设备进行了全面检查，结果表明，电除尘及下游设备未见任何腐蚀及磨损异常情况。

国内有关机构对低低温电除尘器相关材料的低温腐蚀测试表明：在运行温度下，Q235和SPCC两种材料的耐低温腐蚀性能都较强，低温腐蚀级别都达到5级以下;SPCC平均年腐蚀率为0.0412mm/aQ235平均年腐蚀率为0.0537mm/a。

国内外低低温电除尘技术的应用案例表明，只要保证合适的灰硫比，完全可以避免低温腐蚀问题。

07丨低低温电除尘技术应注意哪些问题?

由于低低温电除尘器运行温度处于酸露点温度以下，粉尘性质也发生了很大改变，由此产生了一些与常规电除尘器不同的问题，需要引起特别注意。

1.应注意煤种变化和高硫煤带来的不良影响。

燃煤含硫量越高，相对来说烟气中的SO3浓度越高，其对应的酸露点温度就越高，发生腐蚀的风险增加。特别要注意当锅炉燃煤的收到基硫的重量百分比高于2%时对低低温电除尘器的影响。

2.二次扬尘问题需引起高度重视。

由于烟尘性质的改变，粉尘附着力降低，振打二次扬尘加剧。因此，低低温电除尘器末电场宜采用移动电极电除尘技术或离线振打技术。前者采用转刷清灰来避免二次扬尘，后者在末电场振打清灰时，阻断清灰通道的气流通过，达到控制二次扬尘的目的。

3.电控方式需相应调整。

由于粉尘性质发生了变化，特别是粉尘比电阻发生了较大变化，因此，电除尘器电控设备的控制方式和运行参数均需调整。电控设备应具有先进的控制策略，运行方式和运行参数应能随着工况的改变而自动变化，达到既高效除尘又节能的目的。

4.应防止灰斗堵灰。

由于SO3粘附在粉尘上并被碱性物质吸收中和，收集下来的灰的流动性变差，因此灰斗卸灰角度需大于常规设计。为防止因结露引起堵塞，不仅需要较好的保温，还需有大面积的蒸汽加热或电加热。

08丨低低温电除尘技术适合在我国推广

低低温电除尘技术通过将烟气温度降至酸露点温度以下，在大幅提高除尘效率的同时去除烟气中大部分SO3，当采用低温省煤器时，还可实现热量回收利用，同时达到节能减排的效果，进一步提高了电除尘器的除尘效率，扩大了电除尘器的适用范围。

目前，低低温电除尘技术已得到业内专家和用户的广泛关注，除是否存在低温腐蚀问题之外，对烟尘排放起重要作用的二次扬尘也是一大关注点。目前，国内厂家已掌握的移动电极电除尘技术和离线振打技术均可克服二次扬尘。国内厂家已掌握了低低温电除尘的核心技术。

随着我国大气环境污染日益严峻，在国务院部署大气污染防治十条措施、新排放标准要求重点控制地区要达到特别排放限值和高度重视PM2.5治理的背景下，低低温电除尘技术具有突出的优势，可作为环保型燃煤电厂的首选除尘工艺，也可与其他成熟技术优化组合，适合在我国燃煤电厂中推广应用。

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