脱硫吸收塔超低排放改造后溢流与预防措施

（6）脱硫工艺水水质的影响。工艺水中的金属离子（Na、Mg）、氯离子（Cl）、SS（悬浮物）、COD（化学需氧量）会在脱硫吸收塔内形成碱性物质、结合物及粘性杂质，在吸收塔内浆液析出CO2及富有O2气体工况下，在扰动作用下形成大量泡沫。

正常情况下，吸收塔溢流的浆液可以排到排水坑，再有排水坑泵打入吸收塔，不会造成严重后果。但是溢流量很大时，溢流管不能及时输送，浆液就会进入烟道，危害设备和主机安全运行。主要危害如下：

（1）浆液进入烟道后，浆液强烈冲击正在运行的风机叶片，会造成严重的损失，甚至是叶片断裂，机组迫使停运。

（2）吸收塔出现起泡溢流后，吸收塔运行液位被迫降低，脱硫反应氧化效果降低，浆液中的亚硫酸盐含量逐渐增高，致使浆液品质恶化。

（3）浆液溢流至烟道会与烟道积灰混合，增加了烟道阻力，影响锅炉安全运行。

（4）浆液起泡后，浆液循环泵入口浆液的泡沫增加，浆液循环泵的电流大幅度下降，浆液循环泵的出力大大降低，环保参数无法保证正常。

（5）浆液起泡后，石膏排出泵入口浆液的泡沫增加，泵的出力降低，无法正常排出石膏，致使浆液的密度逐渐增大，吸收塔液位更难以控制。

吸收塔一旦出现起泡溢流，要第一时间进行处理，以免造成严重后果。处理方式简要如下：第一先将泡沫消除，降低吸收塔顶部液位。第二是通过调整运行方式，缓解起泡溢流现象。第三是分析原因，控制进入吸收塔的各种可能引起浆液起泡的物质。

而具体针对浆液起泡实施的方法如下：

（1）定期对吸收塔加入脱硫专用消泡剂。当吸收塔大量起泡溢流时，应该加大消泡剂的使用，在连续加入一段时间后，浆液顶部泡沫层会逐渐变薄，从而抑制浆液溢流。也可以定期增加脱硫专用消油剂，将存在浆液中的油进行分解，最后将其脱水排放。在锅炉大量投油时，可以加大消油剂的使用量。

（2）加大脱硫石膏的排放量，保持新鲜浆液不断补入吸收塔。加大脱硫废水的排放，降低浆液重金属离子、CL-、有机物及悬浮物的含量，提高吸收塔浆液品质。

（3）运行时注意氧化风机的运行情况，禁止无氧化风机运行的工况出现，以免出现虹吸现象，造成浆液大量溢流。

（4）出现大量溢流时，在保证环保指标合格的情况下，可以减少浆液塔循环泵的台数，同时减少了吸收塔浆液的扰动，从而减少了吸收浆液的溢流情况。

（5）严格控制脱硫工艺水的水质，加强水质的化验及监督工作，降低COD、BOD。同时也对石灰石的品质进行化验及监督工作，保证石灰石中各项成分（MgO、SIO2）含量符合标准要求。

（6）在可以保证环保参数不超标的情况的下，可以停运一台浆液循环泵，减少吸收塔内部浆液的扰动，同时减少供浆量。因为浆液循环量越大，浆液起泡性越强。

（7）如果采取以上方法不能控制许吸收塔溢流时，应该考虑向事故浆液箱倒浆，减少浆液溢流量。同时规定合理的吸收塔运行液位，，已达到吸收塔不溢流。

（8）值班员要时刻监视好浆液循环泵的电流，泵的电流统一下降时，此时表明浆液已经开始起泡了，应该立即采取措施。

总之，吸收塔浆液因起泡溢流是石灰石-石膏湿法脱硫中常见的问题之一，在进行脱硫超低排放改造后，起泡溢流问题更突出了，对吸收塔的液位要重点监视，对浆液循环泵电流下降要重视起来，一旦出现异常及时控制，避免出现溢流现象，保证脱硫系统安全、稳定运行。

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