460t/h煤粉炉SCR脱硝系统的设计与优化

图6b为首层催化剂上游截面的烟气速度分布情况，此时该截面速度CV为9.2%。因此，优化后这两个截面均达到了CV≤15%的目标。

图6 水平方向上截面流速分布情况

图7为优化后自首层催化剂上方0.5m处向下的烟气流线图，可见由此截面射入首层催化剂的烟气几乎均沿轴线垂直向下，且下游烟气运动轨迹流畅，无漩涡产生。首层催化剂上游的烟气的入射角(与铅锤向下方向的夹角)最大值为6.3°，并且大于1°的区域不超过整个截面的5%。

4.3 优化后的氨浓度分析

图8为优化后SCR系统全区的氨浓度分布，可以看出，AIG下游至首层催化剂前的氨气浓度分布十分均匀，经计算催化剂上游氨浓度CV为4.6%，满足表1中对该处浓度分布的要求。

5 结论

采用Fluent软件对460t/h煤粉炉的SCR脱硝系统进行了数值模拟，通过对AIG上游和首层催化剂上游各指标的分析，设计并优化了SCR脱硝装置的导流板布置方案，得到如下结论：

1) 优化前布置在各转弯处的导流板能够满足SCR系统压损小于450Pa的要求，但是未能

满足AIG上游及首层催化剂上游的流场性能要求。

2) 进口上倾烟道增加两片导流板后，AIG上游烟气流速CV=12.3%，首层催化剂上游氨浓度CV=4.6%;整流格栅上方增加四片导流板后，反应器内部流场均匀性增强，首层催化剂上游烟气流速CV=9.2%，最大烟气入射角为6.3°，因此优化后导流板布置方案能使SCR脱硝系统满足各项流场指标的要求。

参考文献略

延伸阅读：

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