燃煤电厂废水污染防治技术

4）Ⅳ类排水：脱硫废水。脱硫废水具有高含盐、高悬浮物的特点，应经中和絮凝澄清处理后综合利用或达标排放，无法综合利用且要求零排放时需特殊处理。此类水是电厂水污染治理的难点。

脱硫废水立足处理后回用，剩余时达标排放；有零排放要求时，可采用蒸发干燥或蒸发结晶等特殊处理。

蒸发干燥：将脱硫废水通过新增废水输送泵送至分配计量防堵装置，与压缩空气一起，经过分配计量防堵装置合理分配后，通过声波雾化喷嘴喷至静电除尘器入口烟道内。雾化后的废水通过静电除尘器入口烟道中的烟气加热迅速蒸发。同时末端废水中的溶解性盐在废水蒸发过程中结晶析出，并随烟气中的灰一起在静电除尘器中被捕集。

以300MW机组为例，单炉的静电除尘器入口烟道共有4个，本系统在每个入口烟道处设2台可调频声波离散装置和1套声波喷雾装置。增设可调频高强声波离散装置,利用声波离散机理，起到预防由于烟气喷雾加湿、降温后急速团聚沉降的颗粒沉积，使其随烟气均匀进入静电除尘器内净化处理,实现水、固分离的目的；利用超高频声波雾化喷嘴细化雾滴粒径，最大程度上减少废水完全蒸发所需的距离。

据燃煤的收到基低位发热量、含硫量、灰分及纯水蒸汽的露点估算烟气酸露点。计算得出废水增湿后烟气酸露点温度，将废水增湿后的烟气温度控制在酸露点以上，确保不会对除尘器及下游设备造成酸腐蚀。

根据锅炉负荷的变化及静电除尘器入口烟温的变化，自动调整废水喷量；在废水喷雾装置后，设烟温实测点，接入DCS系统，实现当烟温达到酸露点时，自动停运废水喷雾装置。

实际应用中，需根据静电除尘器入口烟气成分、烟温及烟道布置、废水量等参数进行系统设计。

本系统耗气量低，用气量低，声波喷雾装置对水质品质要求低：固体粒径＜2.2mm，溶解盐浓度低于200g/L。可根据静电除尘器烟温变化，自动调整废水量；当烟温达到酸露点时，自动停运废水；并在烟道内壁采取防腐耐磨措施。

脱硫废水蒸发干燥零排放已在北方联合电力上都发电有限公司600MW机组、华电土右旗电厂600MW机组、华电灵武发电有限公司1000MW机组等燃煤电厂中得到应用。

蒸发结晶：利用蒸汽或烟气对浓缩后的脱硫废水进行蒸发，溶解性盐结晶析出，产生固体废物工业盐。最早应用于深圳河源电厂，目前已有华能浙江长兴电厂、国电湖北汉川电厂等应用，实现废水零排放。

（2）非经常性排水

非经常性排水主要有：氨站事故喷淋水、锅炉停炉保护和采用化学清洗废水（含有机清洗剂）、空气预热器、省煤器和锅炉烟气侧等设备冲洗排水。上述排水应集中收集后经工业废水处理系统处理回用，处理方案与Ⅱ类排水类似。

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