对阚山电厂超低排放改造技术的总结

2.2锅炉燃烧器部分的改造

新型MPM燃烧器采用分级燃烧的原理，但由于其煤粉气流着火方式及着火过程的不同，使得其可以在主燃区较高的氧量下，在保证较高的燃烧效率的同时，也达到了较低的NOx的排放水平。在主燃区，运行氧量较高的情况下，达到较低的NOx的排放效果；MPM燃烧器在经过喷嘴体后，形成了中心浓、外围淡的煤粉气流。煤粉进入炉膛后一定距离全部点火，整个煤粉气流基本处于一个还原性氛围下，除了外围二次风的混入有部分氧化外，其他的部位均是还原性氛围。因此燃烧器喷口煤粉着火过程中NOx的生成量将会减少。

本次燃烧器低NOx系统的改造主要集中在锅炉的主燃烧器区域内，整体平面布置仍然用原来的墙式切圆燃烧方式，但是采用M-PM低氮燃烧器+偏置周界风+SOFA燃烧器系统来取代原PM燃烧器+MACT燃烧器系统。主燃烧器由PM燃烧器改为M-PM燃烧器，原燃烧器中淡煤粉风室更改为空气风室，而浓煤粉风室放置MPM燃烧器。将浓煤粉风室上下侧的DUMMY风室打开，和浓煤粉风室合并。

该燃烧器具有以下几个特点:

1.更加宽泛及有效的着火区域保证了煤粉的良好着火。

2.根据煤质特性选取最佳的二次风选取。

3.M-PM燃烧器煤粉分布呈现出中心浓，外围淡的整体趋势，浓相煤粉在着火时火焰被整体控制在一个还原性区域内，因此降低了从挥发分及煤焦粒子中析出的NOx。

4.合理的二次风选取保证了煤粉火焰处于一个相对低的温度及氧量氛围内，更进一步的降低了NOx的生成。

3、脱硫改造部分

采用石灰石—石膏法脱硫工艺的燃煤电厂，提升石灰石品质、添加脱硫增效剂以及对脱硫设施增容改造是脱硫系统提效的主要技术措施。原吸收塔采用喷淋塔设计，改造后保留塔内吸收段五层喷淋层，拆除原两级屋脊式除雾器，将吸收塔拔高2.1m，在第5层喷淋与吸收塔烟道出口之间增设管束式除尘除雾装置。吸收塔入口烟道与第一层喷淋之间增设旋汇耦合装置。同时喷淋层之间找合适位置增设2道增效环。

改造后主要性能保证：

(1)脱硫装置继续采用全烟气湿法脱硫，超净排放改造后脱硫率≥98.8％，除尘效率大于85.8%，脱硫塔出口二氧化硫、烟尘的脱排放浓度分别低于35mg/Nm3和5mg/Nm3目标值。脱硫装置的处理烟气能力为设计煤种下锅炉在BMCR工况下的100％烟气量。

(2)超净排放装置、改造后废水系统装置、电除尘装置、工艺水系统装置可用率为100％，以上部分与锅炉同步启停和运行，且在锅炉负荷波动时有良好的适应特性。

(3)烟气系统取消GGH，优化净烟道。

(4)电除尘装置改造后除尘效率不小于改造后一年内除尘器系统阻力_200_Pa。

(5）废水系统改造后满足国家规范要求，且处理量恢复至原设计26m3/h。

4、结论

通过在干式电除尘器提效改造方案采用低低温电除尘改造方案，将静电除尘器入口烟气温度降低到90℃，通过降低烟尘比电阻，减少烟气流量，进而提高除尘器效率。通过宽负荷脱销系统以及燃烧器的改造达到减少NOX生成量。通过吸收塔的改造，增设管束式除尘除雾装置达到烟尘和脱硫超低排放的双重目的。

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