浅谈SCR和SNCR在燃煤锅炉烟气脱硝中的应用

2SCR原理及特点

2.1工艺原理

SNCR，全称SelectiveNon-CatalyticReduction，选择性非催化还原法脱硝技术，是另外一种广泛应用的锅炉烟气脱硝技术。其反应原理为：在无催化剂的作用下，在温度为850℃～1100℃的范围内，向烟气中喷入还原剂将烟气中NOX的还原为无害的N2和H2O。还原剂常见的氨水、尿素等。

2.2工艺特点

该方法有优缺点如下：

2.2.1优点

（1）系统简单，不需要催化剂，不需要建设单独的催化反应器，无催化剂损耗，运行费用低。

（2）不存在SO2与NH3反应生成NH4HSO4的转化，对锅炉设备损害较小，易于维护。

（3）可以采用氨水或者尿素为还原剂，相对于以纯NH3作为还原剂的SCR，其系统相对简单，环境风险小。

（4）投资低，占地面积小，改造方便。

2.2.2缺点

（1）脱硝效率低，通常为30%～60%，好一点的可以达到70%。

（2）由于不使用催化剂，其反应过程对于温度要求较高（850℃～1100℃），不利于炉内低氮燃烧技术的使用。同时对于烟气流速要求不宜过大，过大会导致接触时间短，效率降低。

综上所述，可以将SCR和SNCR各自特点比较如表1所示。

3案例分析

鉴于SCR和SNCR的优缺点比较，在实际的环境影响评价和环境管理中，笔者建议根据项目实际情况决定选择何种脱硝工艺。举个实际案例说明。

山东东部某地一大型燃煤热电厂，建厂较早，除发电外还承担着该城市的工业用汽和城市供暖任务。由于新的排放标准的执行，现有的燃煤锅炉已经无法满足NOX排放标准，因此决定进行脱硝改造。

改造之初，企业优先想采用处理效率较高的SCR，但是由于建厂较早，厂区位于现状城市建成区内，周边人口密集，用地较为紧张，厂区可用空间有限，改造较为困难；同时考虑到如果采用SCR工艺，以液氨为还原剂，需要建设20m3的液氨储罐，而根据《危险化学品重大危险源识别》（GB182182009），液氨临界量为10t，届时会构成重大危险源，环境风险要求较高。

因此经过环评分析论证，最终采用更加符合实际改造条件的SNCR工艺，同时对锅炉燃烧方式进行改造，采取比较高效的低氮燃烧方式，控制NOX的产生浓度，同时加强运行管理，控制SNCR的处理效率，最终达到《山东省火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2013）中规定的重点控制地区燃煤锅炉NOX100mg/Nm3排放标准要求。

对于新建项目或者条件允许的其他项目，该研究者建议还是优先推荐选用SCR脱硝工艺或者SCR+SNCR的联合脱硝工艺。毕竟SNCR工艺脱硝效率低，稳定达标可靠性较低，建成后对于日常环境管理压力较大。最终具体该选用何种脱硝工艺，还是得根据项目实际情况考虑确定。

4结语

在实际选择脱硝工艺时，应结合项目实际情况综合考虑其投资、工程量、脱硝效率、操作可行性等因素，不能以偏概全的只追求脱硝效率或者只追求节省投资，而忽略了脱硝工程的可行性及稳定性。

参考文献略

延伸阅读：

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烟气脱硝技术SCR和SNCR工艺介绍及优缺点分析