SCR烟气脱硝催化剂再生过程中的环境问题及处理措施

2环境保护具体治理措施及方案

废旧SCR脱硝催化剂工厂化再生时产生污染物的环节主要包括预处理、清洗、酸洗、干燥或煅烧、废水处理、废气治理等过程。产生污染物主要有预处理产生的大量粉尘;清洗和酸洗过程中产生的大量清洗废水、废渣,隧道窑产生的大气污染物;废水处理产生的污泥,废气治理产生的粉尘。因此需要针对产污环节及产生的污染物逐一进行治理。

2.1废水治理

再生工程排水管道实行雨污分流、清污分流、污污分流的原则。再生过程中产生含砷、钒等的生产性废水,收集后进入独立废水处理系统。

废水经处理后总铅、总汞、总铍、总砷、总镉、总铬、六价铬等污染物应符合《污水综合排放标准》(GB8978)有关要求,总钒量应符合《钒工业污染物排放标准》(GB26452)的有关规定要求。

酸洗废水和浸取液应由专人在厂内进行无害化处理后进入废水处理设施与清洗废水混合处理或委托有资质企业单位进行无害化处置;配备相关处理工艺设施,收集和处理整个工厂区区域的初期雨水,以及由于危险废物溢出或泄漏时产生的污水。处理达到园区接管标准后排入园区污水处理厂。废水处理系统流程见图2。

图2SCR烟气脱硝催化剂再生过程废水处理系统流程图

2.2废气治理

再生工程生产过程中产生含粉尘的废气,采用除尘器的净化方法,尾气中粉尘的排放浓度及排放速率均可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准要求,达标尾气经排气筒高空排放,去除率98.8%。

再生工程生产过程中产生含非甲烷总烃和氨的废气,采用吸收的净化方法,尾气中非甲烷总烃和氨的排放浓度及排放速率均可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求,达标尾气经排气筒高空排放,去除率80%。作业区的工人应采取必要的劳动卫生防护措施,同时也要满足《工作场所有害因素职业接触限值—化学有害因素》(GBZ2.1)要求。

2.3废物(废液)治理

再生工程生产过程中产生的各类粉尘、废酸液、废溶剂、废水处理后的污泥、废渣,建议区别对待,分别处理,尽可能减少固体废物的产生,因此对于再生工程生产过程中产生的粉尘可参照燃煤火电厂的粉煤灰处置方式进行综合利用;对于各种废酸液、废溶剂则建议重复使用,如不能继续使用,则应交给具有相关资质的危险废物经营企业单位进行利用、处理处置。

对于污泥、废渣,由于富集了砷、钒等各种有毒有害物质,建议进行无害化处理处置后,交给具有相关资质的危险废物经营企业单位进行利用或安全填埋。

2.4噪声治理

再生工程生产过程中产生的噪声来自压缩机、风机、泵等,针对不同发声源采用相对应的防治措施,如对机泵基础采取减振、在风机的进出口管道上安装消音器等,可使车间噪声符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85,厂界外噪声符合《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008规定的Ⅲ类标准,即厂界外1米昼间65dB(A),夜间55dB(A)。

3结语

总的来说,要改善我国火电厂SCR烟气脱硝催化剂再生过程中产生的环境问题,首先就是推进科学技术创新,进一步促进整体行业的装备水平,提升其深入开发的技术水平,最终实现提升新产品、新技术的开发,从而实现控制火电厂SCR烟气脱硝催化剂再生产生的环境问题的目标。

在我国SCR烟气脱硝催化剂产业中,工业污染和技术不佳是造成污染的最主要原因。因此,我们加强污染排放控制与废弃物处理工作,从生产末端到源头的全过程进行防治和控制,通过加强绿色环保技术,结合集中综合控制,促使企业积极承担起保护环境的责任,全面促进火电厂SCR烟气脱硝催化剂再生过程中环境问题的解决。

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