浅析废烟气脱硝催化剂再生环境污染防治

3.2 再生工艺

废烟气脱硝催化剂再生工艺关键技术包括：高压水冲洗、超声水洗、酸洗、活性植入和高温焙烧，技术路线如下图所示。

脱硝催化剂再生工艺流程及主要设备图

采用超声波清洗等技术，清洁废烟气脱硝催化剂表面孔隙，增大废烟气脱硝催化剂比表面积;通过酸洗等措施，可以深度清除废烟气脱硝催化剂表面吸附的有害金属离子或化合物;采用浸渍等方法对废烟气脱硝催化剂进行活性成分植入，浸渍溶液应尽可能重复使用;对再生后的烟气脱硝催化剂进行干燥或煅烧，最后按照《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》(DL/T 1286-2013)进行性能检测，保证其满足烟气脱硝催化剂规范要求及国家有关要求。

4 废烟气脱硝催化剂再生的污染防治要求

废烟气脱硝催化剂工厂化再生时产生污染物的环节主要包括预处理、清洗、酸洗、干燥或煅烧、废水处理、废气治理等过程;污染物主要有预处理产生的大量粉尘;清洗和酸洗过程中产生的大量清洗废水、废渣，隧道窑产生的大气污染物;废水处理产生的污泥，废气治理产生的粉尘。因此需要针对产污环节及产生的污染物逐一进行治理。

4.1 废气

预处理产生的粉尘等污染物可采用旋风除尘器等设备进行处理，颗粒物、氮氧化物、汞及其化合物、铅及其化合物、镉及其化合物、铍及其化合物等污染物排放应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297)的相关要求。预处理作业区的工人应采取必要的劳动卫生防护措施，同时也要满足《工作场所有害因素职业接触限值—化学有害因素》(GBZ 2.1)要求。

煅烧、干燥或焙烧等工艺环节产生的废气可采用活性炭吸附、布袋除尘等措施进行处理，铅、汞、铍及其化合物等污染物应符合《工业炉窑大气污染物综合排放标准》(GB9078)要求后集中排放。

4.2 废水

再生过程产生的清洗废水尽可能地全部回用;如需排放，废水经处理后总铅、总汞、总铍、总砷、总镉、总铬、六价铬等污染物应符合《污水综合排放标准》(GB8978)有关要求，总钒应符合《钒工业污染物排放标准》(GB26452)的有关要求。

酸洗废水和浸取液应在厂内进行无害化处理后进入废水处理设施与清洗废水混合处理或委托有资质企业进行无害化处置;配备相关设施，收集和处理整个厂区内的初期雨水，以及因危险废物溢出、泄漏或发生火灾灭火时产生的污水。

4.3 废渣

预处理、再生过程产生的各种粉尘、废酸液、废有机溶剂、废水处理后的污泥、废渣，建议区别对待，本着“减量化、资源化、无害化”的原则，尽可能减少固体废物的产生，因此对于预处理产生的粉尘可参照燃煤电厂的粉煤灰处置方 式进行综合利用;对于各种废酸液、废有机溶剂则建议重复使用，如不能继续使用，则应交给具有相关资质的危险废物经营单位进行利用、处理处置;而对于污泥、废渣，由于富集了各种有毒有害的物质，建议进行无害化处理处置，然后进行安全填埋。

5 结语

综上所述，针对废烟气脱硝催化剂的不断产生，由于其本身具有一定的环境风险，同时因在燃煤烟气脱硝过程中使用，富集了大量的重金属元素及其化合物，建议采用工厂化再生方式进行再生，使其能循环使用，加强再生过程的环境管理和污染防治，避免造成二次污染。

参考文献略

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