建筑陶瓷烟气治理现状及超低排放方案探讨

3建筑陶瓷工业烟气粉尘特性

通过采集陶瓷喷雾干燥塔及窑炉烟气中的粉尘，并对粉尘进行了激光粒度分析，分析结果如图1、图2所示。

从图1、图2中可以看出，喷雾干燥塔烟气中粉尘粒径大部分分布在1～10μm范围内，而窑炉烟气粉尘颗粒主要分布在10～100μm范围内，有少部分在1～10μm之内。同时，对窑炉烟气中的粉尘进行了X射线荧光光谱（XRF）分析，如表3所示。

结果表明：粉尘的成份中主要含有S、Ca、Mg、F等元素，其中S和Ca含量最高，折算成SO3及CaO所占质量比分别为57%及25%。

4建筑陶瓷工业烟气超低排放技术方案

4.1超低排放治理目标

为了避免多次环保治理改造，引领陶瓷工业节能减排新导向，我们设定了超低排放治理目标，并且与陶瓷工业2010年、2014年修改单大气污染物排放标准进行了对比，具体数据如表4所示。

从表4中可以看出，超低排放目标的基准氧为18%，若折算成8.6%氧基准，对应的粉尘、SO2及NOx排放值分别是20.7mg/Nm3、82.7mg/Nm3、206.7mg/Nm3，这个排放目标比陶瓷工业GB25464-2010的排放标准还要严格。因此，超低排放目标可以满足陶瓷行业最严格的排放标准。

4.2超低排放工艺方案介绍

超低排放治理技术主要是针对喷雾干燥塔及陶瓷窑排放的烟气进行脱硫、脱硝及除尘治理。对于建筑陶瓷工业烟气超低排放治理技术方案的设计，主要设计依据如下：

（1）热风炉SNCR脱硝技术

由于干燥塔前端的热风炉烟气温度较高，一般在760～1000℃，符合SNCR脱硝温度范围，且SNCR投资成本低，运行可靠。因此，在喷雾干燥塔前端的热风炉进行SNCR法脱硝治理，保证50%以上的脱硝效率。

（2）窑炉低温SCR脱硝技术或臭氧氧化法脱硝技术

由于陶瓷窑排放烟气温度较低，排烟温度约为180℃，这个温度正好符合低温SCR脱硝及臭氧氧化的温度范围。

（3）石灰石-石膏湿法技术进行脱硫

陶瓷窑排放烟气中SO2含量较高，石灰石-石膏湿法具有较好的脱硫效果，且同时可吸收臭氧氧化产生的高价NOx。因此，选用石灰石-石膏湿法脱硫对窑炉烟气进行脱硫。

（4）喷雾干燥塔及窑炉半干法脱硫后采用布袋除尘

由于布袋除尘对于高浓度粉尘条件的烟气具有很好的除尘效果，喷雾干燥塔及半干法脱硫后烟气含尘浓度均很高，采用布袋除尘技术能解决这个问题。

（5）湿式除污器技术

将喷雾干燥塔及窑炉的烟气最后一并汇总引入到湿式除污器中，进一步对粉尘、SO2、氟化物、重金属等物质进行脱除，从而达到超低排放标准。工艺方案主要有以下两种：

延伸阅读：

湿式除污器在陶瓷行业烟气粉尘治理中的应用

【陶瓷】烟气半干法综合治理技术分析之陶瓷行业篇

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