不同规模高排放标准污水处理厂设计案例

工艺设计优化：

(1)考虑污水中含有一定的无机砂砾以及油脂类物质，会对MBR膜造成较大的损害，在本工艺中选用平流沉砂池，一方面对无机砂砾进行沉淀去除，另一方面设置手电动撇渣管对浮渣及油脂类进行去除。

(2)考虑到MBR系统的膜丝易被纤维毛发类等物质缠绕，对预处理要求较高，设计采用三级格栅，分别是10mm、3mm和1mm，以保证后续MBR系统的稳定运行。

(3)膜组器吹扫采用高低曝气，传统设计计算吹扫量为130m3/（m2˙h），采用高低曝气后，设计平均吹扫量为80m3/（m2˙h），可以大大降低鼓风机的运行能耗。

(4)膜池回流采用推入排出式（见图2），传统膜池为方便回流，配水渠需绕到膜池另一侧，配水渠和回流渠水力停留时间较长，土建量也较大，采用推入排出式可节省土建量，方便膜池的回流。

图2推入排出式膜池回流(5)由于对出水水质要求很高，尤其是出水COD要求达到20mg/L以下，因此深度处理采用臭氧催化氧化工艺，传统方式去除COD需投加的臭氧量较大，投加比例O3/COD为3，而采用臭氧催化氧化工艺，投加比例O3/COD可降为1.5～2，大大减少臭氧的投加量。

设备设计优化：

(1)细格栅和膜格栅均采用内进流式网板格栅，相比传统的转鼓式格栅，其过水量大，运行安全性高；同时网板格栅可以通过调整栅板的长度和栅板的数量以适应不同的渠道长度和水位高度及流量，结构灵活，不会增加渠道尺寸，占地面积小。而转鼓式格栅一旦水位增高，则需增大转鼓的直径，因此渠道的宽度和深度都需相应增加，占地面积增加。并且网板格栅采用全封闭方式，可直接连接除臭管道，不用再设置封闭设施，外观更简洁。

(2)曝气鼓风机采用1用1备，膜池吹扫风机为2用，鼓风机均为变频控制，以降低能耗；同时曝气鼓风机也作为膜池吹扫风机的备用，增加备用鼓风机的利用率。

(3)膜抽水系统采用抽真空发生器，常规的抽真空系统包括抽真空泵、气水分离罐等，系统复杂，占地大，而抽真空发生器体积非常小，节省占地。

(4)膜清洗系统均设置CIP泵，本工程设置1套变频供水系统（2台泵和1台稳压罐），可同时作为膜清洗用CIP泵和厂区回用水泵，膜组件不需清洗时常开1台泵，在膜组件清洗时再开另1台泵，提高了泵的利用效率，减少泵的设置，以降低投资和运行能耗。

本文来源于《给水排水》刊登论文：《大型地下式再生水厂工程设计与重难点分析》（作者：温爱东等）、《高排放标准要求下污水处理厂的设计运行分析》（作者：陈永玲等）、《MBR+高级氧化工艺在高排放标准污水处理厂中的应用》（作者：邓磊等）。

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