昆山印刷电路板工业园区废水综合处理研究

将富民废水处理厂作为火炬废水处理厂预处理工段，就近接管16家企业的废水，经处理后与另外12家企业经火炬废水处理厂预处理出水一同进入火炬废水处理厂生化处理单元进一步处理;同时，鉴于工业废水水量和水质变化较大，新建火炬废水处理厂设计增加生化及后续物化处理单元工艺，为出水水质的达标排放提供保障，如图2所示。

图2新建火炬废水处理厂工艺流程

为保障千灯火炬废水处理厂的稳定运行，系统设计考虑安全余量，同时设置隔墙和连通闸门，以便达到分格检修而无需间断运行[1]。

3.2新建废水处理厂系统设计

3.2.1综合废水预处理

酸洗和碱洗废水与各企业预处理后的络合废水、有机废水在调节池内混合均匀，综合废水处理的主要污染物为铜，废水依次通过调节池—破络反应池—pH调节池—混凝反应池—絮凝反应池—辐流式沉淀池—pH调节池—生化处理系统。

通过投加0.01mol/LFeSO4和Na2S破络剂破解铜系络合物，约需0.5h，再调整pH至8～9，生成硫化物和氢氧化物沉淀，在混凝反应池投加聚氯化铝(PAC)，形成氢氧化铝絮体，与重金属絮体发生共沉，在絮凝反应池投加PAM，使小颗粒重金属絮体形成较大的重金属絮体形成共沉，之后进入辐流式沉淀池，此段设计停留时间9h。经过该工艺处理以后，重金属铜、镍以及悬浮物和部分胶体物质共同形成矾花，在沉淀池中分离去除。

3.2.2油墨废水、脱脂及蓬松废液预处理

油墨废水包含一般清洗有机废水和经过酸析的显影除胶液，酸析废水中仍含有部分胶体物质，需要进一步去除，处理工艺流程如图3所示。

图3油墨废水、脱脂及蓬松废液预处理工艺

利用废酸液及5%～10%硫酸溶液将调节池中油墨废水pH调节为3～4，去除感光胶体和油墨渣。但处理后废水中铜浓度仍达到10mg/L，对生化处理系统微生物有抑制作用。

因此，在进入生化处理系统之前，采用中和—混凝—沉淀工艺去除废水中的重金属离子。投加NaOH溶液控制pH为8.5～9，随后分别投加PAC和PAM进行混凝沉淀，为后续生化处理段创造适宜的条件，避免重金属对生化处理系统的影响。处理系统设置油墨废水调节池1座，钢筋混凝土，内衬玻璃钢防腐，尺寸为9m×16m×4.5m，水力停留时间为8h。

脱脂废液进入微电解处理系统[3]，通过氧化还原反应降解污染物，同时生成具有良好絮凝作用的Fe2+，不仅能提高难降解有机废水的可生化性，还可降解废水中的部分有机物。蓬松废液水量虽不大，但COD却高达20多万mg/L，单独采用Fenton反应进行预处理，先去除较高的COD后，再进入微电解处理系统。

废酸池、脱脂废液池、蓬松反应池各1座，钢筋混凝土，内衬玻璃钢防腐，尺寸分别为4m×9m×4.5m、4m×7m×4.5m和3.5m×4m×4.5m，设计水力停留时间分别为10h、10h和2h;微电解塔为加强PP塔系统，尺寸为A1.5m2×H3.5m，水力停留时间为1h。

3.2.3生化处理系统

经预处理后的废水，采用厌氧-缺氧-投药式活性污泥法工艺进一步处理，如图4所示。

图3中给水排水Vol.39No.6201363综合废水和高浓度有机废水处理过程中，设有两级pH调节池，调整pH至8.5～9，确保后续生化处理系统正常运行;同时对进入生化处理系统的废水进行在线监测，若pH或铜离子超过预设值(pH=8.5～9，Cu2+<2mg/L)，则将废水返回至相应调节池、废液池或预处理段中。设计厌氧处理规模2400m3/d，缺氧处理为8000m3/d，好氧处理8000m3/d。该工艺具有同时去除COD、铜离子和NH3—N的能力。

厌氧池分2组建设，单组尺寸为10m×15m×5m，采用钢筋混凝土结构、内衬玻璃钢防腐，脉冲进水保持厌氧池中的厌氧污泥呈悬浮状态，设计水力停留时间14h，在提高废水可生化性的同时，利用厌氧微生物的分解酶，彻底破除综合废水中的螯合剂和络合剂，使其失去螯合与络合能力[4];缺氧池采用潜水搅拌，DO保持在0.5mg/L左右，经污泥回流，通过缺氧池进行反硝化脱氮处理，设计缺氧池2座，单池尺寸14m×15m×5.5m，水力停留时间为4h;好氧池分为一级(12.5m×15m×5.5m)、二级(3.5m×6.5m×4.5m)，合建，控制MLSS为3000～5000mg/L，HRT为12h。

根据试运行结果，由于进水浓度低，厌氧、好氧反应期间对污染物的去除受限，难以去除部分胶体物质。因此，后续设置1座3m×6.25m×5.5m混凝池、2座3m×6.25m×5.5m絮凝池及表面负荷为80m3/(m2&dot;d)的22m×22m×5.5m沉淀池，投加混凝剂强化整个系统的处理效果，进一步保证处理出水的水质。

参考实际运行的经验，该处理系统还设有生化处理应急措施：若污染物冲击负荷造成生化处理效果下降，则通过每周添加少量的营养剂，补充微生物生长所需的微量元素，可获得良好的有机物去除效果，并提高微生物的抗冲击负荷低能力，有力地保证了生化处理系统的稳定运行;同时，适当控制进水水质，降低进水的冲击负荷，一般1d左右便可恢复微生物的活性。

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