D、滤带时常跑偏其原因及控制对策如下:
进泥不均匀,在滤带上摊布不均匀,应调整进泥口或更换平泥装置。滚压筒局部损坏或过度磨损,应予以检查更换。滚压筒之间相对位置不平衡,应检查调整。纠偏装置不灵敏,应检查修复。
E、滤带堵塞严重其原因及控制对策如下:
每次冲洗不彻底,应增加冲洗时间或冲洗水压力。滤带张力太大,应适当减小张力。加药过量。PAM加药过量,粘度增加,常堵塞滤布,另外,未充分溶解的PAM,也容易堵塞滤带。进泥中含砂量太大,也容易堵塞滤布,应加强污水预处理系统的运行控制。
7污泥脱水配套螺杆泵的运行维护管理
①螺杆泵在初次启动前,应将所有构筑物、管道的进行清理,防止杂物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。
②平时启动前应打开进出口阀门,启动时应充满介质,不允许空转,输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。
③在首次运转前和大修后,应校验同轴度精确度,以保证乎稳运行。
④在运行过程中,基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓,经常检查螺栓的牢固性。
⑤正常运行时,填料函处会滴水,水起到润滑作用,正常应每分钟50~100滴,超过时应紧螺栓或更换盘根。
螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样,运行中根据使用说明书的要求加以润滑。
⑥对运转中的螺杆泵巡视,白天2h一次。晚上4h—次。井应注意如下事项。
a.地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。
b.变速箱油位是否正常,是否漏油,是否升温,轴承是否升温。
c.注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数,可发现泵是否空转,管路是否堵塞。
d.听运转时有无异常声音。
⑦认真填写运行记录,主要记录的内容有工作时间与累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录,填料滴水情况及大中小修记录等。
⑧定子和转子应定期更换,更换方法、周期参照使用说明书的有关要求进行。
⑨螺杆泵的常见故障
a.不能启动其原因如下。
新泵或新定子摩擦太大,此时可加入液体润滑剂。电压不合适,控制线路故障,缺相运行。泵体内物质含量大,有堵塞。停机时介质沉淀,并结块。出口堵塞及进口阀门末开。冬季冻结。万向节等处被大量缠绕物塞死,无法转动。
b.不出泥其原因如下。
进出口堵塞及进口阀门未开。万向节或者挠性连接部位脱开。定子严重损坏。转向反。
c.流量过小其原因如下。
定子磨损、出现内漏。转速太低。吸人管漏气。工作温度太低,使定子冷缩,密封不好。轴封泄诵。
d.噪声及振动过大其原因如下。各部位螺栓松动。轴承损坏(此时伴有轴承架或变速箱发热)。定子或转子严重磨损(此时伴有出泥量小)。泵内无介质,于运转。定子橡胶老化,碳化。电机减速糯与泵轴不同心或者联轴器损坏。联轴节磨损松动。变速箱齿轮磨损点蚀。
e.填料函发热其原因如下。
填料压得太紧。填料质量不好或选用不当。
f.填料函漏水漏泥太多其原因如下。
填料选用不当。填料未压紧或者失效。轴磨损太多。
8潜污泵的运行维护
无论是污水处理厂还是污水处理站,泵类一定是用的最多的,污水和污泥的传送是靠泵完成,潜污泵可以说是污水处理厂(站)的心脏了。有些地方可以自流,但也会有备用泵,这些地方都是易忽视的。
①泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。通电后旋转方向应正确。
②检查电缆有尤破损、折断,接线盒电缆线的入口密封是否完好,发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。
③严禁将泵的电缆当作吊线使用,以免发生危险。
④定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻,不得低于允许值,否则应拆机枪修,同时检查电泵接地是否牢固可靠。
⑤泵停止使用后应放人清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证泵的清洁。
⑥泵从水中取出,不要长期浸泡在水中,以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时,需防止泵壳内冻结。
⑦叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损,间隙不得超过允许值,否则应更换密封环。
⑧运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况,如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来,应及时更换10一30号机油和机械密封件。
⑨不要随便拆卸电泵零件,需拆卸时不要猛敲,猛打,以免损坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修,更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。
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