脱硫废水蒸发处理技术在新建1000MW间冷发电厂的应用

2.1“常规预处理+蒸发+结晶”技术方案(方案一)

该工艺工艺流程如下：

2.2“常规预处理+正渗透（MBC）+结晶”技术方案(方案二)

该工艺工艺流程如下：

常规两级澄清预处理→过滤→弱酸离子交换器→一级反渗透预浓缩装置→淡水回收利用→反渗透浓水MBC浓缩→结晶干燥

2.3“常规预处理+高效反渗透+蒸发+结晶”技术方案(方案三)

工艺流程：

常规预处理→加药软化→管式膜过滤→反渗透→蒸发→结晶干燥

上述三个方案均是物理、化学处理方法，即利用各种手段先将废水中盐份进行浓缩，使水中溶解的盐份达到接近饱和状态，再进行结晶处理。从而回收水量、排放固体盐份。他们工艺复杂、运行成本高。

2.4废水烟道气蒸发技术方案(方案四)

2.4.1废水烟道气蒸发工艺简介

脱硫废水预处理进行初步的固液分离后，固态物形成泥饼外运，废水经管道进入废水箱，在废水箱中通过搅拌器的搅拌作用保持均匀状态，然后由废水泵以一定的流量和压力泵入气体雾化喷嘴；将其喷入空预器与低温省煤间的烟道内，利用烟道内的高温烟气将雾化后的废水液滴蒸干，废水中的污染物形成细小固体结晶随烟气中的灰尘进入电除尘器被电极捕捉，进入除尘器灰斗外排，从而除去污染物，部分水份在脱硫塔中重新凝结被回收利用，最大程度节水节能，到达脱硫废水的零排放。

目前该工艺在国内首台试验样机于2011年12月在内蒙古上都电厂6x600MW机组的#4机上开始投入试运行，在试运行初期，曾经出现过

（1）喷嘴堵塞情况，经过对喷嘴结构和形式的调整，此问题在后期已解决；

（2）烟道内结垢情况较为严重，在检修过程中发现，烟道内壁有7～8cm厚的不规则结垢层，针对此问题出现后期增加吹灰器，目前运行良好。

试运结果表明：废水被完全蒸发，未对除尘器、脱硫系统带来不利影响，同时由于废水的喷入，烟气中含湿量提高，飞灰电阻率下降，电除尘效率显著提升。

2.5蒸发塘技术方案(方案五)

针对火力发电厂的间冷塔内具有内部空气温度高、空气流速大、上拔力大等优点，通过蒸发、风吹等作用脱硫废水中水分被空气带走，盐分留到废水池内。该布置结构有利于提高自然蒸发池内介质的蒸发效率，且受外界环境气候变化的影响明显降低。因此，间冷塔内的脱硫废水自然蒸发是一条切实可行的脱硫废水净化途径。

在不影响空冷系统管道及地下设备的前提下，将自然蒸发池合理的布置于间冷塔内，即实现了利用塔内空气流动特性来提高蒸发池内介质的蒸发效率，又充分利用了间冷塔的内部空间以减少塔内回填的土方量。

2.5.1本工程蒸发池设计方案

甘肃省酒泉市瓜州县深居内陆，属于典型大陆性温带干旱季风气候区，气候特征是冬寒冷长，夏热短，春迟秋早。近年年均降雨量53.6mm，年平均蒸发量2577.4mm。本工程四台机脱硫废水排放总量为30t/h，脱硫废水在脱硫岛内处理，去除高悬浮物和重金属后，其中24t/h作为捞渣机补水，剩余6t/h排入蒸发塘，进行自然蒸干。蒸发塘净蒸发面积S=50m×80m。蒸发塘水深H=≈2m。有效容积V≈8000m3。

蒸发塘共1个，占地50米×80米，深2米，布置在冷却塔内。脱硫废水中的水分自然蒸发，盐分考虑综合利用或送至危废处理中心。

2.5.2蒸发池防渗设计

蒸发塘的环境污染隐患主要是地下水污染，因此其防渗建设成为关键措施。本工程蒸发塘采用双人工衬层防渗，设置渗滤液收集系统，大大减少了泄漏量，防止污染地下水，保证水质安全。防渗材料选用用合成材料土工膜，其投资费用低，防渗效果好。蒸发塘的周围设置地下水水质监控井，跟踪监测周围地下水水质。

2.5.3运行方式及蒸发产品处置

脱硫废水输送采用钢骨架塑料复合管，由设置在脱硫区域的输送泵送至蒸发塘。蒸发塘采取分格蒸发，分块管理。可提高蒸发塘的使用效率，可灵活处置蒸发盐分的处置问题，蒸发盐分考虑综合利用或送至危废处理中心。

2.6本工程脱硫废水处理方案

本工程脱硫废水经过用中和、絮凝、沉淀和过滤等处理后，一部分作为湿式捞渣机补水，利用碱性灰渣的中和及吸附作用，对酸性脱硫废水进行中和和吸附回用，其余部分排至布置在间冷塔内的蒸发塘进行自然蒸发处理。

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